影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。四、機(jī)床常規(guī)保養(yǎng)：1、下班前對(duì)磨床的工作臺(tái)及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。隨著新材料的推進(jìn)（如陶瓷、晶須強(qiáng)化金屬和強(qiáng)化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數(shù)控內(nèi)圓磨床經(jīng)常是唯y可行的加工方法。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素

包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關(guān)的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。在這一過程中，需往除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對(duì)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。

精密外圓磨床加工價(jià)位精密外圓磨床加工價(jià)位精密外圓磨床加工價(jià)位精密外圓磨床加工價(jià)位

?內(nèi)圓磨床的使用程序及維護(hù)事項(xiàng)

內(nèi)圓磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床與內(nèi)圓磨床上逐步普及。

內(nèi)圓磨床使用程序

1.檢查油池，油箱的油液高度是否達(dá)到液壓指標(biāo)；　

2.檢查油液牌號(hào)及材質(zhì)量是否符合使用說明書的規(guī)定；

3.各操作手柄（手輪）應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)互相碰撞；

4.檢查動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規(guī)定。（有卸荷功能要求的機(jī)床，主油路的壓力應(yīng)調(diào)至d，并應(yīng)將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至停止位置，然后檢查壓力。）

5.機(jī)床應(yīng)打開放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉放氣閥?！?

6.有液壓操作箱的機(jī)床應(yīng)按使用書的規(guī)定調(diào)整開停閥和工作臺(tái)速度手柄，使工作臺(tái)慢速，并在較短的距離內(nèi)往復(fù)運(yùn)行數(shù)次，運(yùn)行正常后，在逐漸調(diào)至g速度，在全行程內(nèi)檢查運(yùn)行與換向是否正常（工作臺(tái)速度大于15m/min的機(jī)床不可立即調(diào)整到d行程），有無沖擊和明顯滯留現(xiàn)象。(1)操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)和考核，考核通過后才能上崗，否則不允許操作機(jī)器。

7.內(nèi)圓磨床工作臺(tái)運(yùn)行正常后，進(jìn)行砂輪架的快速進(jìn)退和進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。檢查砂輪架快速移動(dòng)至終端位置有否撞擊。在使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整進(jìn)給量。檢查動(dòng)作是否正常。

?工具磨床的技術(shù)規(guī)程

工具磨床專門用于制造工具和刃磨刀具的磨床，還可磨刀刃磨床、鉆頭刃磨床、銑刀刃磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床、絲錐溝槽磨床、圓板牙鏟磨床和卡規(guī)磨床等。工具磨床的共同特點(diǎn)是切削力較小，砂輪直徑較小，主軸支承大多采用滾動(dòng)軸承。

　工具磨床專門用于制造工具和刃磨刀具的磨床，還可磨刀刃磨床、鉆頭刃磨床、銑刀刃磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床、絲錐溝槽磨床、圓板牙鏟磨床和卡規(guī)磨床等。工具磨床的共同特點(diǎn)是切削力較小，砂輪直徑較小，主軸支承大多采用滾動(dòng)軸承。在工具磨床上，磨頭可回轉(zhuǎn)，十字工作臺(tái)可作縱橫方向的運(yùn)動(dòng)。專用工具磨床的結(jié)構(gòu)布局則根據(jù)所磨工件的不同而有所不同。此外，對(duì)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。工具磨床的操縱方式以手動(dòng)為主，但也有半自動(dòng)和全自動(dòng)的。隨著金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的使用和刀具磨削工藝的改進(jìn)，已出現(xiàn)高速磨削和電解磨削的工具磨床。

　工具磨床技術(shù)規(guī)程

　1、安全預(yù)防措施應(yīng)讓持有電工操z證的專業(yè)人員進(jìn)行電器安裝或維修。

 2、開機(jī)前檢查電機(jī)銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。

　3、機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)緊固可靠，無松動(dòng)或不接觸現(xiàn)象。

　4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。

　5、當(dāng)發(fā)生故障或有不正常聲響應(yīng)立即拔插頭，關(guān)上機(jī)床主軸箱左側(cè)面的按鈕開關(guān)，然后進(jìn)行檢查修理。

?磨床操作的安全管理

磨床操作中發(fā)生的事故，多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的。    

在進(jìn)行磨床操作時(shí)，操作工應(yīng)做到：

1.工作中，操作工應(yīng)穿好工作服、戴護(hù)發(fā)帽。磨床上方應(yīng)有吸塵裝置，干磨時(shí)應(yīng)戴防塵口罩；修整砂輪及磨削時(shí)應(yīng)戴防異物傷害護(hù)目鏡。    

2.砂輪在使用前必須經(jīng)目測(cè)檢查或音響檢查有無和損傷：    

A．目測(cè)檢查。所有砂輪在使用前必須進(jìn)行目測(cè)檢查，如有破損不準(zhǔn)使用。

B．音響檢查。進(jìn)行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查結(jié)果。