擠復(fù)合法共擠出復(fù)合法是利用多臺擠出機(jī) ,通過一個(gè)多流道的復(fù)合機(jī)頭 ,生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜的技術(shù)。這種方法對設(shè)備特別是機(jī)頭設(shè)計(jì)和工藝控制的要求高 ,近 年來隨著機(jī)械加工和制造技術(shù)的成熟 ,共擠出復(fù)合法得到較快發(fā)展 ,從早的2層到現(xiàn)在的 9層 復(fù)合膜都可以生產(chǎn) ,根 據(jù)功能的需要 ,可 選擇不同的材料 ,比 如一種典型的 7層 復(fù)合膜 ,其 芯層是 EVOH,夾 在 2層 尼龍膜之間 ,提 高了阻隔性能 ,減 少了膜的厚度 ,外 層用黏合劑復(fù)合 PE或 EVA作 熱封層 ,這 樣確保 了包裝的需要 ,又降低了成本。據(jù)有關(guān)調(diào)查表明 ,發(fā) 達(dá)國家的共擠包裝薄膜 占整個(gè)軟塑包裝材料的40%,而我國僅 占 6%,因此多層共擠技術(shù)在我國將有很大的應(yīng)用空間 ,隨著薄膜表面印刷油墨的開發(fā)和表面印刷技術(shù)的提高 ,預(yù) 計(jì)共擠出復(fù)合技術(shù)將得到更大的發(fā)展。從工藝上來說 ,共 擠出復(fù)合包括共擠吹膜和共擠流延2種方法。據(jù) W⒏ H公 司介紹 ,用 于生產(chǎn)多層 (3層 、5層 、7層 )阻 隔復(fù)合薄膜的吹膜生產(chǎn)線 ,產(chǎn)量達(dá) 1000k釅 h;厚 度可控制在 7~251mm,在滿足功能需要的條件下 ,超 薄型薄膜節(jié)約了資源 ,減 少了包裝廢棄物 ,符 合環(huán)保要求 ;由 于采用了新的技術(shù) ,氣 泡更加穩(wěn)定 ,對 薄膜厚度偏差的控制更加準(zhǔn)確。然而,各種單一的塑料薄膜有它的局限性,不能完全滿足各種產(chǎn)品的包裝要求,尤其是食品、醫(yī)x藥包裝的要求比較高而又復(fù)雜,有的要高溫殺菌,有的要真空包裝,有的要冷凍冷藏等,而且食品本身又很復(fù)雜,水、油、酒、鹽、酸、辣、甜、香等各種成分都可能遇到。

著社會(huì)的進(jìn)步 ,人 類需求不斷增長 ,各 種功能性和環(huán)保性的包裝薄膜不斷出現(xiàn)。例如環(huán)保安全、降解徹底、又有 良好的熱封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜 ,除了作為單層包裝材料外 ,作 為內(nèi)層膜的應(yīng)用也正在開發(fā)。液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯 (PE)共 擠膜 ,它 必須符合包裝印刷 工、儲運(yùn)和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀性能看 ,可 分三大類 :軟質(zhì)乳白PE膜 、黑白共擠、硬質(zhì)高溫蒸煮。復(fù)合塑料薄膜就是利用單膜的各自特性,由兩種或兩種以上的塑料單膜粘接在一起成為統(tǒng)一的整體,從而克服各自的缺陷,集中各自的優(yōu)點(diǎn),改進(jìn)單一薄膜的不足,以適應(yīng)各種商品的包裝要求。

(1)軟質(zhì)乳白PE膜，軟質(zhì)乳白 PE膜 主要應(yīng)用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝 ,共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上 ,阻隔性能比較差 ,殺菌溫度不超

過 90℃ ,保質(zhì)期比較短 ;一 般用在手工或低速的灌裝設(shè)備上。比如低檔的牛奶包裝 ,一 般保質(zhì)期三天 ,就 近銷售。(2)黑白共擠PE膜，黑白膜多為三層 , 多為五層 ,吹 膜時(shí) ,增 加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在 ,以EVA、 eval等 母料組成 ,內(nèi) 裝物的保質(zhì)期較長 ,可 以維持在三十天以上 ,不 過在市面上有部分三層共擠黑白膜 ,中 間層并非是以阻隔性的母料組成 ,所 以這樣的黑白膜同樣屬于一種的范疇。BoPET薄膜具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐溫性好、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良、透明、無x毒、透氣性較小、耐折、挺括等一系列特點(diǎn)。

 同時(shí) ,包裝材料減量后 ,也 減少 廢棄 的包裝材 料對 環(huán)境造 成 的污染。所 以 ,包 裝 用BOPET薄膜減薄/減 量化具有很大的現(xiàn)實(shí)意義 ,其 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是十分明顯的。常州鐘恒新材料有限公司為適應(yīng)市場的新要求 ,為節(jié)省能源、資源 ,減 少環(huán)境污染 ,經(jīng) 過優(yōu)化 PET配 方和拉膜工藝 ,目 前 已開發(fā) 出薄型 7um PET包 裝薄膜 ,其 各項(xiàng)性能指標(biāo)及厚度均勻性完全達(dá)到并超過 GB/T16958國 家標(biāo)準(zhǔn)。常州鐘恒新材料有限公司及時(shí)開發(fā) 出 7um薄 型聚酯包裝膜將為我 國軟塑包裝做 出新的貢獻(xiàn)。共擠膜各層的結(jié)構(gòu)可以是對稱的或不對稱的,當(dāng)兩層膜之間的黏附性能不佳時(shí),就需要在兩層之間加人一層很薄的黏結(jié)層,以提高熱封性能和邊界黏附性能。

納米抗x菌復(fù)合包裝膜 ,屬 新型結(jié)構(gòu)多層食品包裝材料技術(shù)領(lǐng)域 ,新 型的設(shè)計(jì)一種納米抗x菌復(fù)合包裝膜 ,用 來克服和解決阻隔性、阻濕性和阻氣性不好的問題 ;納米抗x菌復(fù)合包裝膜由內(nèi)封層 、黏合層 2、 黏合層 4、 中間層、印刷層五層組成 ,內(nèi)封層 、黏合層 2、 中間層、黏合層 4、 印刷層為自內(nèi)向外依次排列加工制成 ,納米抗x菌復(fù)合包裝膜用于食品包裝 ,物理機(jī)械性能好 ,具有良好的穩(wěn)定性、耐熱性、韌性和透明性、耐酸、耐堿、抗老化 ,降 低紫外線照射 ,阻隔空氣侵人 ,抗x 菌殺菌 ,可有效地抑制細(xì)x菌的生長和食品的腐爛變質(zhì) ,防 止包裝內(nèi)容物的香氣和濕氣向外泄露 ,使 食品保持新鮮的原汁原味 ,延 長包裝 內(nèi)容物的保鮮期的有益效果、優(yōu)點(diǎn) 和特點(diǎn)。對于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開,一般要求底杯的材質(zhì)與蓋膜內(nèi)層材料一致,以便二種材料熱封時(shí),完全熔合。

粘接牢度問題，解決的方法是 :① 根據(jù)復(fù)合材料的終用途來選擇膠種 ,如 制造蒸煮袋的復(fù)合膜要用耐高溫蒸煮型膠黏劑。裝榨菜、果汁等食品的包裝袋要用抗酸辣型膠黏劑。

② 按正常復(fù)合工藝要求 ,使 復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持 75~85℃ 。 ③ 保證足夠的上膠量。④ 選用低黏度高固量膠黏劑 ,干 燥速度慢一些 ,讓 膠液有充分的時(shí)間滲透到基材表面。配制聚氨酯膠黏劑膠液,一般使用純度高的酯、酮、烴類惰性溶劑作為稀釋劑。另外適 當(dāng)增加上膠量 ,當(dāng) 然選用適 當(dāng)油墨提高油墨附著牢度也是方法之一。⑤ 認(rèn)真檢測表面張力 ,務(wù) 必提高到 38~42達(dá) 因。⑥ 提高烘道溫度和減慢復(fù)合運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度 ,避 免使用高沸點(diǎn)溶劑 ,特 別是印刷油墨中所用的高沸點(diǎn)溶劑。⑦ 提高固化溫度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 嚴(yán)格控制稀釋劑的質(zhì)量。⑨ 從薄膜材料牌號上檢查 ,選 用不用添加劑或少用添加劑的材料。 ⑩ 調(diào)整壓輥的壓力 ,并 使兩端壓力均勻。>粘 接強(qiáng)度有逐漸下降的趨勢。這是因?yàn)楸∧ぴ谥圃爝^程中加人的一些小分添加劑如抗x氧劑 、熱穩(wěn)定劑 、防腐劑、開 口爽滑劑等 ,隨 時(shí)間的推移遷移至薄膜表面 ,把 膠膜與該基膜隔開 ,破 壞了原有的粘接狀態(tài) ,使 復(fù)合強(qiáng)度下降。⑩ 復(fù)合層壓輥的壓力不夠或沒有。