多層板的制作技術(shù)

多層板生產(chǎn)廠家的板材是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。

多層板的制作方法對(duì)成品板材的質(zhì)量和性能有直接的影響，一般多層板的制作都是由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板，并納入特定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無(wú)多大改變，不過(guò)隨著材料及制程技術(shù)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。而且，由于需要在空間方面合理地利用空間，因此在定制衣服時(shí)要考慮的是大問(wèn)題。

多層板生產(chǎn)廠家在制作板材的時(shí)候采用了很多現(xiàn)金工藝，包括壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時(shí)產(chǎn)生膠渣、膠片的改善等，制作的成品多層板質(zhì)量更好，更受用戶青睞。

多層板的包扎設(shè)備

1、單臂卡鉗式包扎機(jī)

①本設(shè)備可包扎DN800～DN1600（外徑≤Φ1800）的整體多層夾緊式高壓容器，通過(guò)行走機(jī)構(gòu)在軌道上的運(yùn)動(dòng)，可包扎長(zhǎng)度2~30m的容器，并達(dá)到HG3129-1998的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

②夾緊機(jī)械手的動(dòng)作采用液壓原理、電器控制，其油缸可以同步往返也可單獨(dú)往返移動(dòng)，單個(gè)行程為150mm，油缸工作壓力為≤16MPa，單個(gè)夾緊力19634kg。配有遠(yuǎn)程和近程控制。

③預(yù)緊裝置的上、下拉緊仍采用液壓原理、電器控制，其油缸上、下可以同步往返也可單獨(dú)往返移動(dòng)，單個(gè)行程550mm，油缸工作壓力為≤16MPa，單個(gè)預(yù)緊力2443kg。也有遠(yuǎn)程和近程控制。

④夾緊機(jī)械手的升降操作，采用浮動(dòng)裝置，電器控制，方便機(jī)械手上、下移動(dòng)（和微調(diào)），確保機(jī)械手升降靈活，快速。

⑤綜上所述，本裝置是自主創(chuàng)新，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使之更新?lián)Q代，為資源節(jié)約型（如：層板下精料、筒節(jié)不再車兩端面焊接坡口、深槽焊等）；環(huán)境友好型（人性化操作，減少勞動(dòng)強(qiáng)度）的設(shè)備。達(dá)到本行業(yè)和國(guó)內(nèi)較高水平。

2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

液壓系統(tǒng)工作壓力：16MPa；

機(jī)械手油缸行程：150mm；

預(yù)拉緊裝置油缸行程：550mm×2；

浮動(dòng)有效高度：≤950mm；

單個(gè)浮動(dòng)提升力≥1300kgf ；

有效包扎容器外直徑：φ900~φ1800mm。

3、設(shè)備組成

本設(shè)備由行走機(jī)構(gòu)、單臂架、液壓系統(tǒng)二套、四個(gè)夾緊機(jī)械手、四組浮動(dòng)裝置、二組預(yù)拉緊裝置、三只頂升油缸等組成。

多層板的優(yōu)點(diǎn)

實(shí)木多層板是用多層單板壓制，所以實(shí)木多層板的防水性及穩(wěn)定性都非常的好，實(shí)木多層板的強(qiáng)度跟它的基層有關(guān)，每增加一層，其強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)的增強(qiáng)，當(dāng)然它的價(jià)格也會(huì)相應(yīng)的增加。實(shí)木多層板就是結(jié)合了中纖板和刨花板的優(yōu)點(diǎn)。既有中纖板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防潮、防濕、又有刨花板的質(zhì)輕，易搬動(dòng)，又沒(méi)有實(shí)木的難加工、不能二次拆裝，不易受環(huán)境的影響。整體包扎方法和分段包扎方法的區(qū)別在于，整體包扎方法是先將內(nèi)筒（內(nèi)襯）組焊在一起形成一個(gè)整體的內(nèi)筒。實(shí)木多層板的缺點(diǎn)在于，由于生產(chǎn)成本比顆粒板/密度板高，所以其價(jià)格也相對(duì)于比顆粒板/密度板高。

1、高環(huán)保：實(shí)木多層板不含甲醛，健康環(huán)保，100%無(wú)毒無(wú)害，是真正的健康環(huán)保木板，經(jīng)檢測(cè)實(shí)木多層板的甲醛釋放量不超過(guò)0.1毫克/m，符合嚴(yán)格F4星標(biāo)準(zhǔn)，可以稱為是零甲醛。真正實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)、經(jīng)銷、施工和使用四大環(huán)節(jié)的健康、環(huán)保。

2、高價(jià)值：板材有價(jià)、健康無(wú)價(jià)。

3、高密度：實(shí)木多層板生產(chǎn)過(guò)程中采用高溫、高壓、熱壓時(shí)間長(zhǎng)。熱壓溫度比傳統(tǒng)膠合板高30%以上；多層板的長(zhǎng)寬規(guī)格和建筑模板的長(zhǎng)寬規(guī)格一樣，基本是：1220×2440mm，而厚度規(guī)格則一般有：3、5、9、12、15、18mm等。熱壓壓力是傳統(tǒng)膠合板的兩倍；熱壓時(shí)間是普通膠合板的三倍；因此實(shí)木多層板的密度比傳統(tǒng)膠合板高30%以上，板芯結(jié)構(gòu)更緊密、握釘力更強(qiáng)、抗折抗壓強(qiáng)度更高。

4、低膨脹：實(shí)木多層板熱壓時(shí)間長(zhǎng)，板材含水率低，不膨脹，不縮水，不變形。

5、不脫膠：采用大豆蛋白膠為膠黏劑，蛋白質(zhì)膠黏劑揮發(fā)性特別低，不同于甲醛具有非常強(qiáng)的揮發(fā)性，沒(méi)有外力作用下不脫膠

在實(shí)木多層板廠家直銷生產(chǎn)的過(guò)程中，熱壓拔取的溫度，必須依據(jù)膠料快速化學(xué)反映所需的前提和供給揮發(fā)膠層水分所必需的熱量來(lái)控制，若為了趕工期，可以使用高于膠層固化所需的溫度，來(lái)縮短熱壓周期，但這對(duì)多層板是有一定損壞的。

 如果多層板的層數(shù)較多則需要降低溫度，因?yàn)闇囟冗^(guò)高會(huì)導(dǎo)致板材受熱不均勻，從而出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，影響多層板的使用。