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熱固樹脂的固化物均為線性非晶高聚物，由于溫度的變化(在一定的應力作用下)，線性非晶高聚物可以呈現(xiàn)出三種力學狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。

高溫下，大分子和鏈段均可發(fā)生熱運動；當高聚物在外力的作用下，分子間發(fā)生了形變，如果去除了外力，就不能恢復原來的形態(tài)，所以形變是不可逆的，這種形態(tài)叫做粘性流動形變，也就是塑性形變，出現(xiàn)這種形態(tài)的溫度稱為流動溫度 Tf，這種狀態(tài)就變成了粘性流動態(tài)(又稱塑性態(tài))。若使高聚物處于粘流狀態(tài)，溫度逐漸降低。當加應力時，粘度也逐漸增加，zui后呈彈性狀態(tài)，產生緩慢的形變，解除外力后又可緩慢恢復原樣，這種狀態(tài)稱為高彈性狀態(tài)。隨著溫度的不斷降低，高聚物變得越來越硬，在外力的作用下只產生很小的變形，這種狀態(tài)稱為玻璃態(tài)。熱固樹脂固化物應用于玻璃態(tài)，因此 Tg越高越好，同時也是樹脂耐熱性的一個指標。

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一般情況下，樹脂的相對分子量和結構決定了石油樹脂的軟化點，軟化點溫度約為40~50℃。隨著相對分子量的增大，環(huán)形結構比重增大，石油樹脂軟化點增大；

熱熔膠的持粘強度受石油樹脂軟化點的影響較大。隨著樹脂軟化點的增加，樹脂的內聚性增強，膠粘劑的持粘強度增加，熱熔膠的使用溫度也增加，應用范圍更廣；因此，在使用中都要求增粘樹脂的軟化點盡量高，但過高的軟化點可能會增加熱熔膠的粘合粘度，降低熱熔膠的浸潤性，反而不利于熱熔膠的粘接。如果采用提高熱熔膠上漿溫度的方法來降低熔融粘度，易造成因上漿溫度過高而引起基體樹脂的熱降解，從而降低熱熔膠的使用壽命，一般適宜的石油樹脂軟化點為80~130℃。另外，石油樹脂軟化點對熱熔膠固化速度、上膠速度也有很大影響。過高的軟化點也容易造成熱熔膠硬化結皮。

膠粘劑工業(yè)

原1油樹脂具有良好的粘接性能，將原1油樹脂添加到粘合劑和壓敏膠中，能提高粘結力、耐酸、耐堿、耐水性能，并能有效降低生產成本。

墨水工業(yè)

墨水用石油樹脂，主要為C9石油樹脂， DCPD樹脂，高軟化點。添加石油樹脂對油墨具有展色、快干、增亮效果，改善印刷性能等作用。

其他：樹脂具有一定的不飽和性，可用作紙張的上膠、塑膠改性等。

合成熱塑性樹脂的聚合工藝中，大分子鏈為碳鏈體，一般采用加聚反應制得，大分子鏈為雜鏈體，采用縮聚反應制得。熱塑樹脂主要用于熱塑性塑料，也用于粘合劑，涂料。合成用樹脂大多為熱塑性樹脂。

未來熱塑性樹脂的產量仍將占合成樹脂總產量的絕大部分。全新的化學結構品種不會增加多少，但生產工藝將得到改進。尋找耐熱、易加工、高強度或具有特定功能(例如導電)的熱塑性樹脂仍然是一個重要的發(fā)展方向。PVC樹脂(PVC)：耐藥性好，軟硬制品均可，用途：薄膜，電纜，地板，管道，偏二氯乙1烯樹脂：耐熱，耐藥；用途：食品包裝膜，纖維，醋酸乙1烯酯樹脂：無色，透明，耐高溫(溫度低)；用途：涂料，粘合劑

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出現(xiàn)黃變現(xiàn)象

熱，氧分子的影響，應用材料會長期發(fā)生氧化反應，熱會加速材料的氧化過程。結構形成后，極易形成游離基，造成透明、淡、白物質變色。氧對二烯不飽和材料的破壞作用明顯，熱的作用，除活化氧化外，還可引起— C— C鍵斷裂和雙鍵斷裂，造成材料黃變。

其他因素，黃變也與應用材料中加入的助劑、水分、雜質的存在及加工生產過程等因素有關。原料與各種化學或機械雜質混合會降低橡膠的穩(wěn)定性。其原因較為復雜，需要有針對性的分析排查。

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常規(guī)解決辦法：

根據橡膠的各種特性，在產品配方中考慮使用紫外線吸收劑，抗氧化劑，穩(wěn)定劑和其他助劑。

嚴格控制原材料的質量，所有的技術指標都要達到規(guī)定的要求。

橡膠材料應在加工前嚴格烘干。

生產環(huán)節(jié)環(huán)境溫度和濕度控制在合理范圍內。