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加氫石油樹脂的用途因品種和性能的不同而有所差異，如直鏈脂肪族氫化C5樹脂，隨著氫化程度的提高，其耐光熱老化性能有較大提高；但其分子間誘導(dǎo)作用減弱，分子間及其與極性物質(zhì)的作用力減小，與 EVA含量較高的 SBR的相容性降低，與 SBR含量較高的 SBR的相容性較差，不宜單獨使用，應(yīng)適當(dāng)減少其添加量，并與其它氫化松香酯配合使用，以達(dá)到較理想的效果。主要用于橡膠系熱熔壓敏膠和醫(yī)1用 TPE改性的芳香族C9加氫石油樹脂，以提高其聚合強度和抗蠕變能力，降低熔融粘度，提高其低溫操作和產(chǎn)品耐高溫性能。加入量一般在10%~25%之間。

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塑膠工業(yè)發(fā)展初期，熱固樹脂的比重較大，一般在50%以上。伴隨著石化工業(yè)的發(fā)展，熱塑性樹脂產(chǎn)量急劇增加，80年代世界合成樹脂總產(chǎn)量僅占10%~20%。

熱固樹脂固化后，分子間交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，剛性大，硬度高，耐高溫，不易1燃燒，制品尺寸穩(wěn)定性好，但易脆。因此絕大多數(shù)熱固性樹脂在成型為產(chǎn)品之前，都會添加各種增強材料，如木粉、礦物質(zhì)粉、纖維或紡織品等使其增強，從而制成增強塑料。熱固性膠中加入固化劑、著色劑、潤滑劑等助劑，即可制得熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀，有的作團狀、片狀，統(tǒng)稱為模塑膠。熱固塑料常用的加工方法有模壓、疊層、轉(zhuǎn)移模、澆注等，有些品種還可以注塑成型。

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膠粘劑工業(yè)

原1油樹脂具有良好的粘接性能，將原1油樹脂添加到粘合劑和壓敏膠中，能提高粘結(jié)力、耐酸、耐堿、耐水性能，并能有效降低生產(chǎn)成本。

墨水工業(yè)

墨水用石油樹脂，主要為C9石油樹脂， DCPD樹脂，高軟化點。添加石油樹脂對油墨具有展色、快干、增亮效果，改善印刷性能等作用。

其他：樹脂具有一定的不飽和性，可用作紙張的上膠、塑膠改性等。

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合成熱塑性樹脂的聚合工藝中，大分子鏈為碳鏈體，一般采用加聚反應(yīng)制得，大分子鏈為雜鏈體，采用縮聚反應(yīng)制得。熱塑樹脂主要用于熱塑性塑料，也用于粘合劑，涂料。合成用樹脂大多為熱塑性樹脂。

未來熱塑性樹脂的產(chǎn)量仍將占合成樹脂總產(chǎn)量的絕大部分。全新的化學(xué)結(jié)構(gòu)品種不會增加多少，但生產(chǎn)工藝將得到改進(jìn)。尋找耐熱、易加工、高強度或具有特定功能(例如導(dǎo)電)的熱塑性樹脂仍然是一個重要的發(fā)展方向。PVC樹脂(PVC)：耐藥性好，軟硬制品均可，用途：薄膜，電纜，地板，管道，偏二氯乙1烯樹脂：耐熱，耐藥；用途：食品包裝膜，纖維，醋酸乙1烯酯樹脂：無色，透明，耐高溫(溫度低)；用途：涂料，粘合劑

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加氫碳九石油樹脂產(chǎn)品無味無臭，具有的熱穩(wěn)定性、良好的耐侯性、廣泛的相容性。應(yīng)用于SBC系熱熔壓敏膠、EVA系熱熔膠、壓敏性自黏接著劑、PP薄膜改性劑等產(chǎn)品中。也用作橡膠增粘劑及增強劑、干性油改性劑、紙張施膠劑、油墨展色劑及連接料。經(jīng)溶劑與乳化劑乳化的碳九石油樹脂乳液可與氯丁膠乳液混溶制成附著力及耐候性強的外墻涂料；防銹涂料；與乳化瀝青混溶可制造防水涂料；用作鑄造粘合劑，可提高鑄造成品率。

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石油樹脂用途:

油漆：石油樹脂用于制作各種油漆和馬路標(biāo)志漆。它與干性油混合可制造清漆。可提高清漆的耐堿性和耐沖擊性。用于底漆生產(chǎn)中，可提高耐溫性和耐水性。 做中檔油漆不但節(jié)約10%植物油，還可提高漆膜光澤、抗水性和抗酸堿性。

橡膠：石油樹脂作橡膠添加劑，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的古馬隆樹脂，可增加粘性，改善混煉，擠出性能。 用軟化點低的石油樹脂可作橡膠增塑劑，用軟化點高的可做增強劉。 淺色石油樹脂適用于彩色橡膠，深色樹脂適用于黑色橡膠。