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C5C5石油樹脂
C5石油樹脂具有剝離粘結(jié)強(qiáng)度高,粘結(jié)速度快,粘結(jié)性能穩(wěn)定,熔融粘度適中,耐熱性好,與高分子基質(zhì)相容性好,價(jià)格低廉等特點(diǎn),開始逐漸取代天然樹脂增粘劑(松香和萜烯)。
精制C5石油樹脂在熱熔膠中的特點(diǎn):流動性好,能提高主體材料的潤濕性,具有良好的粘結(jié)初粘性。耐老化性能好,顏色淺、透明、氣味低、揮發(fā)物少。ZC—1288 D系列可以單獨(dú)用作熱熔膠中的增粘劑,也可以與其他增粘劑混合使用,提高熱熔膠的某些性能。
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該樹脂制品是專門用于生產(chǎn)熱熔型路標(biāo)漆,具有淺色,耐黃變,熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。該涂料具有良好的粘度穩(wěn)定性和流速一致性,在路標(biāo)涂料所要求的典型施工溫度范圍內(nèi),涂層附著力強(qiáng),硬度高,耐磨性能好,耐污染,施工環(huán)境無污染。一種合成樹脂,可重復(fù)加熱軟化、冷卻固化(也包括普通天然樹脂)。這種樹脂在常溫下為大分子量固體,為線型或支鏈較少的聚合物,分子間不會交聯(lián),僅靠范德瓦爾斯力或氫鍵相互吸引。樹脂經(jīng)加壓加熱后,軟化流動,無化學(xué)交聯(lián)現(xiàn)象,可在模具內(nèi)賦形,冷卻定型,制成所需形狀的產(chǎn)品。重復(fù)加熱過程中,分子結(jié)構(gòu)基本不發(fā)生變化,溫度過高,加熱時(shí)間過長,分子結(jié)構(gòu)發(fā)生降解或分解。這是與熱固性樹脂所不同的特性。
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由于苯乙烯熱塑性彈性體是三嵌段共聚物,具有獨(dú)特的軟、硬兩相結(jié)構(gòu),為使所配制的熱熔膠綜合,在選擇增粘劑時(shí),必須按照相似相容原則考慮其與彈性體兩相的相容性。一般來說,增粘樹脂可分為三種類型:一是只能與軟段相容的增粘型,這類增粘型樹脂具有較低的溶解度參數(shù),極性較小,主要是脂肪族石油樹脂,松香型樹脂,萜烯樹脂,以及軟化點(diǎn)較低的萜烯-酚醛樹脂;二是只能與硬段相容的增粘型樹脂,這類增粘型樹脂具有較高的溶解度參數(shù),且極性較大,主要是各種芳香族石油樹脂,古馬隆-脂類樹脂,經(jīng)芳香改性的萜烯樹脂和脂類樹脂;三是能夠與彈性體的兩相相容的增粘型樹脂,主要是具有較低的軟化點(diǎn)和較高的萜烯-酚醛樹脂。能使熱熔膠具有初粘性和壓敏性的增粘樹脂只有類。
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常用的增粘樹脂主要有3種:松香樹脂、萜烯樹脂和石油樹脂。的主要成分是樹脂酸,約占90%以上,另外還含有少量的脂肪酸和中性物質(zhì)。因?yàn)樗上阌恤然碗p鍵這兩個反應(yīng)活性中心,所以通過這兩個活性中心引入各種原子或基團(tuán),并通過酯化、氫化、聚合等改性手段,使之具有理想的性能。用熱熔膠制備的松香樹脂通常是由天然松香經(jīng)甘油酯或季戊四醇酯化酯化而成的低聚物。
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加氫石油樹脂具有良好的性能,市場需求不斷增長,近年來,其生產(chǎn)能力得到了迅速發(fā)展。2014年至2015年,我國石油樹脂加氫產(chǎn)能從3萬噸增長到11萬噸左右,實(shí)際產(chǎn)量也達(dá)到7萬噸左右,比2011年增長了3倍。加氫型石油樹脂的對外依存度也從2011年的70%下降到30%,乙烯產(chǎn)能豐富的國家必須走這條路。由于石油樹脂原料是乙烯裂化的副產(chǎn)物裂化C5C9,我國每年有400~500萬噸的C5C9資源,以前只是作為燃料被燒掉,部分被用來生產(chǎn)普通石油樹脂,造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。只要合理利用這些資源,就一定能創(chuàng)造出更大的附加值,產(chǎn)生更大的效益。
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我國碳九石油樹脂加氫發(fā)展的瓶頸在哪里?在加氫石油樹脂的生產(chǎn)中,重點(diǎn)是加氫,其中加氫催化劑的作用極為重要,加氫過程面臨著反應(yīng)條件苛刻、膠質(zhì)多和雜質(zhì)含量高等困難,因此開發(fā)一種高i效催化劑是解決該問題的關(guān)鍵。現(xiàn)在國內(nèi)擁有自主的石油樹脂加氫技術(shù)的企業(yè)有蘭州石化、盤錦石化、中石化等。與國外擁有氫化工藝的碳九石油樹脂相比,氫化工藝仍然是石油樹脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。當(dāng)前我國的石油樹脂氫化發(fā)展還處于起步階段,市場同質(zhì)化嚴(yán)重,中低端產(chǎn)品競爭十分激烈。所以我們石油樹脂行業(yè)要想更快更好地發(fā)展,要么自主研發(fā),要么高i價(jià)收購專i利技術(shù);要么強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,資源與技術(shù)完i美結(jié)合,實(shí)現(xiàn)合作共贏。