真空熱處理的優(yōu)缺點：1、真空熱處理模具表面無氧化。二真空除氣法。三、除脂肪。四、加工工件無氫脆。硬化工件的變形較小。六真空熱處理工藝具有良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。七節(jié)能環(huán)保，安全可靠。真空化的缺點：1有些合金元素在真空化時蒸發(fā)較大。二、設備大。三是生產(chǎn)周期長，真空保溫時間一般為鹽浴爐的6倍，空氣爐的2倍。真空淬火工件模具常見的幾種失效形式及解決辦法1熱處理出真空爐直接開裂2回火出裂紋。

脫裂的預防措施①端部留軟帶：在表面淬火的輥類、軸類零件的端部預留適當寬度的未淬硬軟帶，能有效避免脫裂的產(chǎn)生。②正確選用淬火介質(zhì)：表面淬火的截面組織差異是無法避免的，在確保淬硬的前提下，盡量選用緩和的冷卻介質(zhì)。③局部強冷，但應謹慎。④消除表面應力集中：避免截面的尖角過渡，并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。⑤保證化學成分，防止含碳量或殘余合金元素含量超標。

眾所周知，熱處理加工是零件生產(chǎn)加工中必不可少的工序。那熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據(jù)熱處理的目的和作用來確定的。預先熱處理目的是消除制造毛坯的內(nèi)應力、細化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為終熱處理做組織準備。預先熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)。一般在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前或精加工之前。終熱處理目的是使零件獲得圖紙要求的技術性能，終熱處理包括淬火、回火和化學熱處理。零件經(jīng)終熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個工序都盡量安排在工藝路線的后部。粗加工階段去零件各個加工表面的大部分余量，目的是提高生產(chǎn)率的問題。半精加工階段是為主要表面的精加工好做好準備，保證這些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表明見的終加工，一般在熱處理之前進行，精加工階段完成各個主要表面的精加工，保證各主要表面達到圖紙規(guī)定要求。機械加工工藝安排的原則如下：① 先安排粗加工，后安排半精加工，后安排精加工。② 先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。③ 先基準面后其他表面。