螺旋輸送機注漿管堵塞的原因及解決方案

螺旋輸送機在注漿過程中經(jīng)常會出現(xiàn)注漿管堵塞的問題，由于堵塞問題，使得螺旋輸送機的注漿不能順利完成，所以會給螺旋輸送機的使用造成一定的危害。為什么會出現(xiàn)注漿管堵塞的問題呢？我們該怎么預防呢？

注漿管堵塞其主要原因是水泥漿液從拌合站拌料到注漿過程的時間太長、盾構(gòu)停機時間太長未對注漿管路進行清洗，以致漿液達凝固時間而易沉淀附著在注漿管內(nèi)壁，終造成管路堵塞。所以縮短從拌合站拌料到注漿的時間、合理調(diào)整漿液配合比、長時間停機對盾構(gòu)注漿管路的清洗，就能有效解決注漿管堵塞的問題。為了防止這種情況的出現(xiàn)，設(shè)備的制造精度要求比較高，為了防止出現(xiàn)零部件摩擦產(chǎn)生火花。

解決方案：地面拌合站拌漿至井下砂漿車中途下料要采用大口徑輸送管放漿，縮短放漿時間，同時將漿管口盡可能靠近漿液車底部，打開閘門即可依靠漿液自重放漿；緊湊安排工序，縮短漿液在隧道內(nèi)的運輸時間；在洞口位置設(shè)置電源插座，供砂漿車攪拌電機用，保證砂漿車攪拌器正常連續(xù)工作，避免因施工停頓時間過長而引起漿液離析沉降堵塞注漿泵；為了使螺旋軸處于較為有利的受拉狀態(tài)，一般都將驅(qū)動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口盡量放在另一端的尾部附近。砂漿車向盾構(gòu)機儲漿罐泵漿時，降低出漿管高度，同時開啟攪拌機攪拌漿液；在不影響其他管路及運作空間的前提下，適當改善同步注漿管路，減少彎頭、增大管徑，避免漿液在管路中沉積、堵塞；盾構(gòu)機長時間停機無法掘進停機時，及時對盾構(gòu)機注漿管路、砂漿車罐及注漿泵進行清洗，防止?jié){液在注漿管路、盾尾中凝固堵塞。

如何選擇合適自己的螺旋輸送機呢？

螺旋輸送機俗稱絞龍，用于輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產(chǎn)品的一種輸送設(shè)備。螺旋輸送機按照不同的分類形式可分為不同類型的輸送機，例如從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型；根據(jù)輸送物料的特性要求和結(jié)構(gòu)的不同，螺旋輸送機有水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機、螺旋管（滾筒輸送機）輸送機。在與直線振動篩，旋振篩，超聲波振動篩等振動篩設(shè)備配套時，要計算振動篩的進料量，控制輸送量。

螺旋輸送機需要保養(yǎng)些什么您知道嗎？

螺旋輸送機是采用國際標準產(chǎn)品,等效采用ISO1050-75標準,設(shè)計制造符合ZBJ1005.1-2-88專業(yè)標準。其技術(shù)指標先進，結(jié)構(gòu)新穎。在螺旋輸送機的使用中，如果不加以保養(yǎng)是會損壞它的使用壽命的。

螺旋輸送機的頭部、尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滾動，滑輪軸承互換結(jié)構(gòu)，并設(shè)防塵密封裝置，密封件用尼龍用塑料，因而其密封性好，耐磨性強，阻力小，壽命長。滑動軸瓦有需加潤滑劑的鑄銅瓦，合金而磨鑄鐵瓦和銅基石墨少油潤滑瓦，出料端設(shè)有清掃裝置，整機噪聲低，適應性強，操作維修方便，進出料口位置布置靈活。操作人員在平時的維護中沒有注意對軸承進行潤滑，導致軸承運轉(zhuǎn)時發(fā)熱過大。

現(xiàn)階段，螺旋輸送機被廣泛地使用在各種工業(yè)部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業(yè)。螺旋輸送機對輸送物料的要求是粉狀、粒狀和小塊狀物料，如：水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，物料溫度不得超過200℃，螺旋機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結(jié)在一螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動，或者在吊軸承處形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。2、螺旋輸送機的懸掛軸承應安裝在連接軸中點，其端面距兩螺旋管軸端面的間隙應分別大于10mm(ф150～ф400mm時)和20mm(ф500～ф600時)。其工作環(huán)境應在-20℃~50℃之間，允許稍微傾斜使用，較大傾角不得超過20℃。