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熔接耳帶工序
左耳帶和右耳帶熔接機構和原理都是一樣的,只是位置不同,所以咱們分析其中一個就可以了。
還是把整個工序分為幾個機構,這樣才能說的更詳細點,先來說一下整個工序的大概工作步驟:
→ 耳帶從送料機構出來,到耳帶拉取熔接機構上;→ 然后耳帶拉取熔接機構,拉取耳帶,再由剪耳帶機構把耳帶剪斷;→ 后由耳帶拉取熔接機構,將耳帶熔接在口罩上。
好了,大概的工作順序就是這樣,然后開始依序分析機構:
1、耳帶送料機構
本來一次性口罩機上用的也是這種機構,但當時忘記分析了,所以這次就帶上它。
耳帶的路徑:
耳帶卷--驅動輪&壓緊輪--調節(jié)線輪--過線輪--過線孔
可以看到,壓緊輪將耳帶壓緊在驅動輪上,隨著驅動輪的旋轉,耳帶會不斷向下;另一端,耳帶通過過線孔后,連接拉取機構。但是顯然,耳帶的放料和拉取速度不會匹配,所以調節(jié)線輪的作用就是調節(jié)耳帶緊繃狀態(tài)的。
當驅動輪驅動耳帶放出后,耳帶會變松,這時調節(jié)線輪因為重力下降,直到被傳感器檢測到,驅動電機停止工作;此時,拉取機構會繼續(xù)拉取耳帶,將調節(jié)線輪往上提,當傳感器檢測不到調節(jié)線輪后,驅動電機又馬上開始工作,使耳帶開始放料。以上就是N95全自動口罩機的動作、機構分析,還是那句話,如果有沒說到的地方,歡迎大家在評論區(qū)補充。就這樣一直循環(huán)這個放料動作。
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廠家進行生產時,所用到的口罩機器設備都有哪些性能和特點呢?1、一般這種設備是可以生產1-4層無紡布本體口罩的,口罩的厚度在一定范圍內也可以進行調節(jié),鼻梁線的長度也可任意調節(jié),可以生產單、雙鼻線的口罩。口罩裁切&廢料處理工序這個工序中,過料機構、對輥機構1-4的作用都是為了牽引口罩前進,它們的驅動力都來自動力軸(這個動力軸和前面的是同一個),而具體的動力傳遞方式,大家可以三維模型詳細研究。包線橡皮筋放置在輸送帶盒內,口罩兩端的橡皮筋可自動輸送剪切,焊接比較牢固,一次性由機器完成點帶的設備,產量高,易操作,外觀是采用的鋁合金結構。2.口罩出片是由輸送帶進行輸出的,輸送的速度也可以調節(jié),輸出整齊,產品的質量也穩(wěn)定,操作起來很方便,生產。3.口罩采用超聲波焊接的方式進行成型,性能很優(yōu)越,快速成片,點焊包邊式。
口罩機設備的維修及保養(yǎng):
1.應及時檢查各放卷料盤漲力情況,以滿足生產需求。2、動作順序(其實也就是移印的工藝):1)油印盒先在移印底板上涂上顏料。2、口罩機器設備應定期檢查各個主要部件,必要時適當加注潤滑油,以保證可以正常工作運轉。3.切刀的壓力要適當,否則很容易發(fā)生打刀這種情況。4.定期檢查焊合的磨損情況,需要適當調整壓力,并在保證焊接的情況下將壓力降至較低,一定要注意保養(yǎng)設備。
全自動/半自動N95口罩機器設備采用超聲波焊接技術,具有技術先進、運行可靠穩(wěn)定、操作便捷等特點,實現(xiàn)從布料入料到成品口罩全流程自動化生產,一人可同時操作多條生產線;全自動N95口罩機器設備生產效率20-30PPM,日產3-4萬片左右。
半自動N95口罩機器設備生產效率30-40PPM,日產4-6萬片左右。
主要包含卷材自動上料、鼻夾自動上料、口罩本體外形超聲波滾焊、標識信息移印、耳帶焊接、口罩自動對折以及對焊、模切、成品下料、廢料排除等工藝。
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KN95口罩機器自動化設備,主要是利用超聲波熔接和自動封邊的原理,完成杯型口罩邊緣的焊接和沖切流程的機器。
電控方式:PLC
控制面板:觸摸屏 按鈕