槽鋼的熔煉的四個(gè)階段過(guò)程

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這一階段主要是電弧放電。電爐通電后，電極發(fā)射出熱電子，陰極發(fā)射出大量的電子。高速電子可以將中性空氣分子解離成離子，因此空氣具有導(dǎo)電、產(chǎn)生電弧和釋放大量光和熱的能力。

2

這一階段主要是電極的滲透和極低的負(fù)荷熔化。電弧接通后，電極下的電荷被加熱熔化。在熔化過(guò)程中，電極在15-25分鐘后達(dá)到低位置。在這個(gè)階段，電弧總是被爐膛所包圍。電弧釋放的大部分熱量用來(lái)加熱和熔化爐料。將較厚致密的純鋅層覆蓋在槽鋼表面上，可以避免槽鋼基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護(hù)槽鋼免受腐蝕。對(duì)爐蓋的熱輻射很小，因此應(yīng)將大功率輸送到爐膛。

3

槽鋼的主要階段是爐膛周?chē)臓t料熔化和電極的拾取。隨著熔化的進(jìn)行，液面上升，電極相應(yīng)上升。在回收過(guò)程中，周?chē)呢?fù)荷逐漸融化。當(dāng)只有部分未熔化的爐料留在爐坡和底部時(shí)，即大約80%的總爐料熔化，這一階段結(jié)束。槽鋼按形狀又可分為4種:冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。在這個(gè)階段，電弧大部分時(shí)間仍被冷材料包圍，并且大功率仍應(yīng)傳送到爐子。

4

這一階段主要是低溫爐區(qū)爐料熔化。電弧是點(diǎn)熱源，爐內(nèi)溫度分布不均勻，爐門(mén)附近和出鋼口兩側(cè)爐料熔化緩慢。這些區(qū)域的冷材料應(yīng)及時(shí)被推入熔池。在此階段，液位仍緩慢上升，鋼水溫度上升，電弧暴露于液面，輻射增強(qiáng)，輸入功率和電壓應(yīng)適當(dāng)降低。

q345b槽鋼的退火處理工藝

1、等溫退火：熱到高于Ac3或Ac1溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，較快地冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的某一溫度保持使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。

2、球化退火(不完全退火)：使槽鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝，目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并為后續(xù)的淬火做組織準(zhǔn)備，一般加熱溫度Ac1 (20-40)℃。

1、去應(yīng)力退火(無(wú)相變退火)：將槽鋼加熱到Ac1以下(100-200)度保溫后隨爐冷卻到160℃以下出爐空冷。主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，防止變形與開(kāi)裂。加熱溫度通常為500℃-650℃。

2、完全退火(重結(jié)晶退火、普通退火)：將槽鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近1平衡組織的退火工藝，加熱溫度Ac3 (30-50)℃。主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。