常見的電機(jī)軸承是滾動(dòng)軸承，即有滾動(dòng)體的軸承。軸承專注深溝球電機(jī)軸承的研發(fā)生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)此類軸承時(shí)著重考慮了軸承的極限載荷，轉(zhuǎn)速要求，靜音品質(zhì)等，工藝中對(duì)保持架和軸承套圈進(jìn)行特殊的熱處理，選擇了具有重載和靜音性能突出的油脂，使軸承在重載條件下能夠形成良好的油膜潤(rùn)滑，減小軸承溝道的磨損，延長(zhǎng)軸承的壽命。部分精品微小型軸承產(chǎn)品達(dá)到了超靜音水平，S0910噪音檢測(cè)超出國(guó)標(biāo)Z4組。

影響微型軸承徑向游隙或?qū)挾鹊囊蛩刂饕莾?nèi)、外套圈滾道的直徑偏差及滾動(dòng)體的直徑偏差等。由于微型軸承工作的重要性，使得對(duì)其游隙值或?qū)挾龋ǜ叨龋┕钣袊?yán)格要求。受加工因素等的影響，微型軸承裝配時(shí)，除個(gè)別具有可分離套圈的軸承（如單列園錐滾子軸承的外圈、圓柱滾子軸承的內(nèi)圈）采用互換性的裝配方法外，不能采用可互換的裝配方法，而只能采用選配的方法。

不同零件的不同位置會(huì)因公 差不同而要求相匹配的零件規(guī)格也不同，比如發(fā)動(dòng)機(jī)的軸瓦、凸輪軸瓦等。目前，對(duì)不同位 置的定位選配大多采用人工作業(yè)標(biāo)識(shí)，人工逐個(gè)識(shí)別或者采用既定的順序，人工依靠強(qiáng)化 培訓(xùn)記憶進(jìn)行操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，并且由于是人工操作，容易出現(xiàn)錯(cuò)裝、漏 裝等情況。因此，亟待提供一種軸瓦選配機(jī)的選裝定位機(jī)構(gòu)以克服上述缺陷。