怎么解決熱彎玻璃出現(xiàn)模具痕跡的問(wèn)題

怎么解決熱彎玻璃出現(xiàn)模具痕跡的問(wèn)題 (1)在制作熱彎模具時(shí)，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱。 (2)玻璃成型時(shí)，如果使用過(guò)大的外力來(lái)幫助玻璃成型，會(huì)造成玻璃邊部明顯的痕跡印，盡量減小外部壓力來(lái)完成玻璃成型。 (3)在熱彎模具的邊緣(特別是支撐玻璃重力的模具邊緣)包覆不銹鋼模具布。 (4)對(duì)于弧度較大的熱彎玻璃建議采用開(kāi)口模具，減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。

熱彎玻璃能耗

熱彎玻璃能耗 玻璃熱彎爐大多采用電加熱，能源浪費(fèi)問(wèn)題很普遍。主要原因是玻璃熱彎爐的制作不規(guī)范，其中較突出的是爐體和觀察窗的散熱嚴(yán)重。爐體散熱表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是密封不好造成熱量損失，例如爐門的密封、活動(dòng)窯車和爐體上部的密封。爐體密封不好有的是結(jié)構(gòu)原因，有的是爐體受熱變形，也有人為原因；二是爐體散熱太多，在固定保溫氈時(shí)有太多的金屬連接件直接暴露在爐體內(nèi)部，使熱量通過(guò)金屬件流失。觀察窗是用來(lái)觀察玻璃熱彎狀況的，觀察窗的位置要合適，大小要適度，結(jié)構(gòu)要合理，才能使熱量損失少。例如，不能有內(nèi)外直接相連的金屬，觀察窗的玻璃要多層，并且每層之間要有間隙等。許多企業(yè)沒(méi)有處理好上述問(wèn)題，造成不必要的大量熱損失。 另一方面，熱彎爐的升溫速率也是至關(guān)重要的。升溫越快，爐體的蓄熱越少，耗能越少，同時(shí)也縮短了降溫時(shí)間，提高了效率。當(dāng)然，這就要求電熱元件布置要合理，功率配備適當(dāng)，溫度分布均勻，玻璃板不炸裂為前提。

熱彎玻璃幕墻的施工要求和驗(yàn)收

熱彎玻璃幕墻施工質(zhì)量要求

1、熱彎玻璃幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標(biāo)高正確，表面不允許有機(jī)械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷。

2、熱彎玻璃幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應(yīng)外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進(jìn)或突出。

3、牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實(shí)。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)涂二道防銹漆。

4、在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。

5、熱彎玻璃安裝時(shí)，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時(shí)，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應(yīng)尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應(yīng)乎整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。

6、橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實(shí)、，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴(yán)實(shí)。使用封縫膠密封時(shí)，應(yīng)擠封飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。

7、層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴(yán)實(shí)，不得遺漏。