分析加工工藝路線　

   數(shù)控機(jī)床的加工工藝路線設(shè)計(jì)要考慮到具體的加工環(huán)節(jié)，尤其是對(duì)數(shù)控鏜銑床的加工環(huán)節(jié)更要重視，要根據(jù)具體情況做出明確的分辨。在數(shù)控車、鏜銑床或加工中心上加工有同軸度要求的內(nèi)、外圓柱面或端面與外圓、內(nèi)孔有垂直度要求時(shí)，均應(yīng)在一次裝夾中完成。在數(shù)控鏜銑床或加工中心上加工有孔與端面有垂直度要求或平面與平面有位置精度要求時(shí)，應(yīng)注意盡可能在一次裝夾中完成。

(1)備份CNC 控制系統(tǒng)中的已有補(bǔ)償參數(shù)；

(2)由計(jì)算機(jī)產(chǎn)生進(jìn)行逐點(diǎn)定位精度測(cè)量的機(jī)床CNC 程序，并傳送給CNC 系統(tǒng)；

(3)自動(dòng)測(cè)量各點(diǎn)的定位誤差；

(4)根據(jù)的補(bǔ)償點(diǎn)產(chǎn)生一組新的補(bǔ)償參數(shù)，并傳送給CNC 系統(tǒng)，螺距自動(dòng)補(bǔ)償完成；

(5)重復(fù)進(jìn)行精度驗(yàn)證。

除此之外，對(duì)于脈沖當(dāng)量補(bǔ)償就是指每輸出一個(gè)脈沖后數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件相應(yīng)的移動(dòng)量它的大小視機(jī)床精度而定，一般為0.01~0.0005mm。脈沖當(dāng)量影響數(shù)控機(jī)床的加工精度，它的值取得越小，加工精度越高。當(dāng)然，數(shù)控機(jī)床的誤差調(diào)正有兩種方法，一種是靠數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償，一種是調(diào)整機(jī)械部分，如果對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)來(lái)說(shuō)進(jìn)行數(shù)控補(bǔ)償程序會(huì)十分復(fù)雜困難，可通過(guò)調(diào)整絲杠間隙進(jìn)行消除。

在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，相關(guān)人員需要進(jìn)行特種設(shè)備的安全檢測(cè)工作，因?yàn)樘胤N設(shè)備的操作與人的財(cái)產(chǎn)安全、健康等都是密切相關(guān)的。相對(duì)于普通設(shè)備，特種設(shè)備更加具備威脅性，對(duì)人的健康威脅比較大，更容易出現(xiàn)事故的傷害，為了保證機(jī)械設(shè)備及其公共設(shè)施的財(cái)產(chǎn)損失，為了保證其穩(wěn)定運(yùn)行，需要做好定期及其巡回檢測(cè)檢驗(yàn)工作，更好的進(jìn)行機(jī)械事故情況的控制，保證其整體的安全性。

槍鉆系統(tǒng)

主要用于小值徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工,所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式,切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部,到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng),可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上,期具使用槍鉆,壓力的氣為其提供冷卻和排屑的動(dòng)力。