接觸過led行業(yè)的人或許都可以猜測到，LED熒光粉的點(diǎn)膠對點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠工藝要求是很高的，點(diǎn)膠機(jī)氣壓的大小直接影響著點(diǎn)膠機(jī)膠量的變化，據(jù)了解現(xiàn)在市場上的點(diǎn)膠機(jī)大多都屬于計(jì)量式的，它們的點(diǎn)膠度只能達(dá)到熒光粉精度要求的萬分之一，所以現(xiàn)在市場上的點(diǎn)膠機(jī)根本滿足不了led行業(yè)產(chǎn)品的點(diǎn)膠。二、點(diǎn)膠壓力的控制自動點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠時(shí)壓力越大，點(diǎn)膠量越大，點(diǎn)膠壓力越小，點(diǎn)膠量越小，我們應(yīng)該綜合膠水特性、溫度、環(huán)境等因素來合理設(shè)置。

應(yīng)用到led行業(yè)中需要突破哪些技術(shù)？

　   1、點(diǎn)膠時(shí)間沒法控制;

　　2、點(diǎn)膠機(jī)氣壓隨外界氣壓變化而變化;

　　3、針筒內(nèi)膠量的不穩(wěn)定性;

　　4、點(diǎn)膠過程中針頭帶膠;

　　5、點(diǎn)膠機(jī)會受室內(nèi)溫度的變化而變化;

　　6、點(diǎn)膠過程中熒光粉易沉淀;

　　7、點(diǎn)膠機(jī)膠水粘度隨時(shí)間變化而變化;

　　8、多次膠量調(diào)配影響點(diǎn)膠質(zhì)量;

　　9、點(diǎn)膠設(shè)備支架變形;

　　10、人力成本高;

傳感器灌膠設(shè)備一般采用真空環(huán)境膠。電子時(shí)代的元器件不查比以往任何時(shí)候都更加**和小巧，而且更加復(fù)雜和靈敏。沖洗和稱重-在生產(chǎn)操作過程中，可以將針頭設(shè)置在位置進(jìn)行清洗，以清除多余的膠水和灰塵。這些元器件通常應(yīng)用在非常惡劣的環(huán)境中，比如發(fā)動機(jī)和控制裝置。XETAR能夠在這種工作環(huán)境下提供可靠的灌膠設(shè)備實(shí)現(xiàn)在膠水灌膠的保護(hù)，確保工作一切正常。

電氣部件內(nèi)部的線圈南大要采取電氣絕緣，機(jī)械強(qiáng)化和相關(guān)保護(hù)措施，防止大幅溫差所造成的影響 。

    傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。

傳感器的特點(diǎn)包括：微型化、數(shù)字化、智能化、多功能化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化。它是實(shí)現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。目前市場上的雙液點(diǎn)膠機(jī)常見的膠水比例一般為100：100，100：10，小編在這里要提醒大家的是我們在選擇雙液點(diǎn)膠機(jī)的時(shí)候一定要看清楚它的膠水比例，否則買回來是沒法使用的。傳感器的存在和發(fā)展，讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。通常根據(jù)其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類。

相同的設(shè)備在不同的制造中具有相同的效果。從一些客戶工廠開始使用時(shí)，同一設(shè)備幾乎沒有售后服務(wù)。有些工廠每隔一天都需要售后服務(wù)。在完畢點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)等一連串封裝設(shè)定的生產(chǎn)流程以后,供需即時(shí)的對設(shè)定推行點(diǎn)膠設(shè)備測驗(yàn)進(jìn)行。造成這種現(xiàn)象的主要原因是制造商對機(jī)器的使用和維護(hù)以及車間管理系統(tǒng)的規(guī)格之間的差異，如何使自動點(diǎn)膠機(jī)能夠提升點(diǎn)膠質(zhì)量并保持良好狀態(tài)是各設(shè)備制造商應(yīng)該注意的事項(xiàng)。點(diǎn)膠壓力的大小和穩(wěn)定性也會影響點(diǎn)膠質(zhì)量。在確定具有接觸表面的適當(dāng)點(diǎn)膠頭后，必須嘗試找到合適的空氣壓力。如果壓力太高就會產(chǎn)生膠水溢出，膠水過多壓力會過小，膠水會有間歇性，膠水效果不好造成壓力不穩(wěn)定亦是造成膠水不均勻的原因，所以工廠需要保持穩(wěn)定合適的氣壓，保證良好粘合效果。

　點(diǎn)涂工藝  所謂的點(diǎn)涂工藝是通過點(diǎn)膠機(jī)將貼片的粘合點(diǎn)涂到印刷電路板的區(qū)域。  壓力和時(shí)間是點(diǎn)涂布的重要參數(shù)，需要控制膠點(diǎn)的大小和拖尾。拖尾也隨著貼片的粘度而變化，改變壓力可以改變膠點(diǎn)的大小。例如，填料是陶瓷粉末，氧化鋁等，膠水中的填料與密封圈的長期摩擦將導(dǎo)致密封圈的磨損，密封圈的磨損將導(dǎo)致膠水，膠水的收集失敗，在這種情況下我們必須更換密封件。  掛線或尾部導(dǎo)致貼片粘合劑的“尾部”延伸到元件的基板表面之外的下一個(gè)位置，并且貼片粘合劑覆蓋電路板的焊盤，這將導(dǎo)致焊接不良。  通過對點(diǎn)膠系統(tǒng)進(jìn)行一些調(diào)整，可以減少拖尾現(xiàn)象。  例如，減小電路板和噴嘴之間的距離，點(diǎn)涂工藝采用較大直徑和較低氣壓的噴嘴開口有助于減少電線懸掛。  如果點(diǎn)膠方法是加壓的(這是常見的情況)，粘度和受限流速的任何變化都會降低壓力，導(dǎo)致流速降低，從而改變點(diǎn)膠的尺寸。