【祁縣選礦建材機械廠】主營：回轉(zhuǎn)窯、球磨機、廢鋼破碎機、成球機、炭化爐、磨粉機、以及配件等。如需詳細了解工業(yè)污泥處理回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，請來電咨詢！

由于了解了回轉(zhuǎn)窯的原因，出于這些原因，我們有以下兩種預防措施。  

1，嚴格控制原石灰石入境質(zhì)量標準，是防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)瘤的重要措施之一; 石灰石CaCO3的含量因地而異，好的是98％以上，大部分是90％左右，有的是85％上下，因為石灰石原料的生產(chǎn)廠家沒有固定，原料的質(zhì)量 石灰石不穩(wěn)定，應嚴格控制石灰石的質(zhì)量，并定期檢查，確保石灰石符合標準?；钚允一剞D(zhuǎn)窯窯體采用了鋼結(jié)構(gòu),窯前進行了石灰石和煤的預混合,窯頂安裝了布料器,窯下安裝了抽煙除塵裝置,卸灰使用了兩段卸灰方式從上料到出灰全部采用了機械化聯(lián)鎖和微機自動控制。

2.加強回轉(zhuǎn)窯工藝的運行和管理。在煅燒過程中，污泥處理過程無害化資源，變廢為寶，降低了陶粒的生產(chǎn)成本。 為了保證回轉(zhuǎn)窯運行的穩(wěn)定性，有必要加強對操作人員的培訓，不斷提高操作的實際生產(chǎn)水平。 定期進行窯石灰的取樣，原始燃燒率控制在5％以內(nèi)，CaO超過90％。 活動量不低于380毫升。 根據(jù)成品石灰的質(zhì)量，對回轉(zhuǎn)窯的一些主要參數(shù)進行了一系列調(diào)整。

回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)勢： 

1，結(jié)構(gòu)優(yōu)良，低壓損失的立式預熱器可有效提高預熱效果。預煅燒的石灰石可以分解成窯20-25％，可直接使用10-15mm的細粒石灰石; 

2.可靠的回轉(zhuǎn)窯，兩端帶有組合式密封。 使用泄漏系數(shù)小于10％的復合耐火材料，以減少輻射熱損失;  

3.填充，可分隔，通風的圓形或方形立式冷卻器，使冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于運輸和儲存，并可將二次空氣預熱到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)達到700℃以上，減少運動部件和特殊材料。

冶金回轉(zhuǎn)窯在使用的過程中，時間長了會出現(xiàn)窯襯破損和掉落現(xiàn)象。這些現(xiàn)象如果不是頻繁和大面積的掉落，無法避免是自然現(xiàn)象產(chǎn)生的。然而冶金回轉(zhuǎn)窯窯襯根據(jù)掉落情況要進行評估后修復。在修復的時候需要注意以下幾種情況，才能夠保證窯襯鑲嵌質(zhì)量。

1、根據(jù)煅燒物料的特性進行窯襯選擇。

2、窯襯在修復的時候，進行粘合的耐火泥的粘結(jié)力必須強，這就要求耐火泥的質(zhì)量過硬。

3、耐火泥的材質(zhì)要與襯磚相同，這樣才能窯襯與耐火泥的耐火度。

   總之，慎重選擇耐火磚與耐火泥是窯襯經(jīng)久耐用的前提，密封嚴實的冶金回轉(zhuǎn)窯，可以避免外部空氣的涌入和溢出，以免造影響到煅燒質(zhì)量和對外部環(huán)境的污染。事實證明，冶金回轉(zhuǎn)窯的密封維修是不可或缺的，因此我們在進行密封后要進行密封安全性檢查工作。