脫硫泵的選擇

　　不管是何種脫硫工藝，都會產(chǎn)生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質(zhì)的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。對于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機械密封（含固量較多），高含固量不超過40%。

鍋爐煙氣濕法脫硫廢水處理技術(shù)-煙氣脫硫泵
 1. 脫硫廢水
     鍋爐煙氣濕法脫硫過程產(chǎn)生的廢水來源于吸收塔排放水。
     為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)的物質(zhì)的平衡，需要定時從吸收塔排出廢水。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬；其中很多是國家環(huán)保標準中要求嚴格控制的一類污染物。

     濕法脫硫廢水的雜質(zhì)主要來自煙氣和脫硫劑。煙氣的雜質(zhì)來源于煤的燃燒，脫硫劑的雜質(zhì)來源于石灰石的溶解（目前濕法脫硫的脫硫劑大多用石灰石）。由于煤中含有包括重金屬元素在內(nèi)的多種元素，如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等，這些元素在爐膛內(nèi)高溫條件下進行一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成了多種不同的化合物。一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另外一部分隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)中不斷濃縮，終脫硫廢水中的雜質(zhì)含量很高。脫硫廢水中的各種重金屬離子對環(huán)境有很強的污染性，必須對脫硫廢水進行單獨處理。

耐腐蝕脫硫泵震動的原因分析

耐腐蝕脫硫泵是離心泵的其中一個品種，主要材質(zhì)有金屬、非金屬（工程塑料）。造成震動原因主要有以下三個方面。

一、      管道配置不當，泵進口管設(shè)置偏小或人為關(guān)小進口閥門，使耐腐泵的進口流速過高產(chǎn)生汽蝕引起震動。

  二、由于機械加工和裝配原因引起，如：軸承、聯(lián)軸器、組裝件同軸度不達標、配合件間隙過大、材料變形、泵基礎(chǔ)及連接件松動等。

三、      泵葉輪原因，由于泵的葉輪是高速轉(zhuǎn)動的，當泵的葉輪動平衡不好時極易產(chǎn)生震動，不銹鋼泵由于葉輪一般為鑄造而成所以安裝前一定要做好動靜平衡，氟塑料泵（氟合金泵）、工程塑料泵、陶瓷泵由于葉輪為模具加工而成，只要在試制時開模時嚴格控制，而在產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)后就無需再做平衡試驗了。

DT系列脫硫泵特點

 　  1、節(jié)能：DT系列脫硫泵過流部件的設(shè)計更加符合含有固體顆粒的混合液體運動規(guī)律，水力性能優(yōu)良。

　　2、壽命長：DT 系列脫硫泵流道設(shè)計合理，大大減少了固體顆粒與流道的接觸磨蝕，并采用自行研制的高合金耐磨材料，確保泵長期，無故障運行。

　　3、密封好：DT系列脫硫渣漿泵采用雙端面機械密封,提高了密封的可靠性，確保完全無泄漏、無故障、免維護。

　　4、操作方便：泵間隙可調(diào)整，軸承采用稀油潤滑，葉輪、軸承體組件可整體抽出，便于檢修，操作簡單而可靠。

　　5、DT系列脫硫泵配有直聯(lián)傳動和皮帶間接傳動等，并可采用齒輪變速器調(diào)速，高頻調(diào)速裝置，以保證泵安全、經(jīng)濟運行。

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