帶式壓濾機主要部件的結構及工作狀態(tài)

  1.機架：帶式壓濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

　　帶式真空過濾機是八十年代發(fā)展起來的一種自動化程度高的過濾分離設備。物料經(jīng)過料漿散布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下停止抽濾。帶式真空過濾機以濾布或濾網(wǎng)作為過濾介質，充分利用物料的重力，依靠真空負壓為動力實現(xiàn)固液分離的分離設備;水平帶式真空過濾機設計獨特，可用于過濾多種產品，并可分步驟進行，包括洗滌、震動、熱風干燥和機械擠壓，能夠解決化工行業(yè)的諸多難題，水平帶式真空過濾機經(jīng)過多年的改進和完善，已經(jīng)廣泛應用于環(huán)保、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業(yè)。

　　過濾速度快，水平真空帶式過濾機是以真空吸力作為動力來完成過濾過程，同時在物料通過沉淀區(qū)時，固體物質的大小顆粒有序排列，大顆粒排列在底層，小顆粒排列在上層，這樣水平真空帶式過濾機能獲得更好的濾餅結構，減小濾液的通透阻力，增加過濾速度。

　　如果使用污泥脫水壓濾機后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會因設備故障或電源故障而下降。由于溫度低，溶液過濾性能差，導致泵過載。如果濾液含有鐵凝膠，則濾液難以過濾，如果漿液壓力高，則會引起油炸。當溶液壓力超過塑料過濾板的負載能力時，將板煎炸。如果濾液含有鐵凝膠，則濾液難以過濾，如果漿液壓力高，則會引起油炸。

　　為了防止帶式壓濾機中油炸板的現(xiàn)象，加強了污泥脫水壓濾機的操作責任和技術培訓，嚴格控制閥門的開啟速度，以及進料口的狀態(tài)不斷檢查。如果泥漿質量不合格，請進行必要的修改。