化工設(shè)備交工驗收

化工設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，在建設(shè)單位和施工單位技術(shù)負責(zé)人及施工負責(zé)人員的共同參加下，對化工設(shè)備的安裝進行交工驗收，驗收過程應(yīng)對安裝質(zhì)量進行綜合評價，施工單位交出施工資料。其中包括：

（1）安裝過程中經(jīng)修改的零件圖及其說明，設(shè)計變更的有關(guān)資料。

（2）基礎(chǔ)等隱蔽工程施工和驗收記錄。

（3）安裝記錄，包括機身找平、找正記錄。軸承等各部位的間隙記錄，清洗和試運轉(zhuǎn)記錄。

（4）其交有關(guān)資料，包括：機器零部件的受損或缺陷修復(fù)等，附屬設(shè)備的試運行和耐壓，氣密性試驗記錄等。

交工合格后，建設(shè)單位應(yīng)妥善保管有關(guān)資料，組織操作人員熟悉化工機器的操作規(guī)程，掌握化工設(shè)備的操作方法。

化工設(shè)備的維護保養(yǎng)

2.1設(shè)備的日常維護。

通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：

(1)清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物要清掃干凈；

(2)工具整齊、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3)潤滑良好，按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)嚴格遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素

2.2設(shè)備定期保養(yǎng)

（1）一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一次保養(yǎng)完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。2切斷電源化工設(shè)備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。一保的范圍是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命

（2）二級保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況達到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。③檢查介質(zhì)進出管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結(jié)疤和雜物堵塞以及有無沖刷傷痕。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。二次保養(yǎng)完成后，維修工人應(yīng)詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。

石化專用設(shè)備

石化專用設(shè)備主要包括反應(yīng)設(shè)備、塔器、換熱設(shè)備、工業(yè)爐、儲運設(shè)備和專用機械等。

反應(yīng)器：是進行化學(xué)反應(yīng)過程的“心臟”設(shè)備。其發(fā)展趨勢各不相同，國際上向著由經(jīng)驗放大走向數(shù)學(xué)模擬放大，實現(xiàn)大型化、結(jié)構(gòu)簡單化、操作自動化，研究方法趨向綜合化方向發(fā)展。

催化裂化反應(yīng)器：廣泛應(yīng)用于各個煉油廠。

加氫反應(yīng)器：制造商有日本制鋼所和神戶制鋼所等。國內(nèi)正在為煤化工研制的鍛焊加氫反應(yīng)器外徑5500mm，壁厚340mm，重量2040噸，是加氫反應(yīng)器，其差距是我國創(chuàng)新能力差。

連續(xù)重整四重疊反應(yīng)器：美國UOP技術(shù)使得該反應(yīng)器具有反應(yīng)、節(jié)省能源、占地面積小、節(jié)省投資等優(yōu)點。國內(nèi)已經(jīng)掌握了其設(shè)計制造技術(shù)，內(nèi)件安裝指標(biāo)完全達到UOP技術(shù)提出的要求。

化工設(shè)備進行有效的保養(yǎng)

設(shè)備的預(yù)防性維修包括：設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常維護保養(yǎng)是以“操作工”為主對設(shè)備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。（2）當(dāng)罐頂鋼板厚度小于4mm時，雖裝有呼吸閥，也應(yīng)在罐頂裝設(shè)避雷針，且避雷針與呼吸閥的水平間隔不應(yīng)小于3m，保護范圍高出呼吸閥不應(yīng)小于2m。一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)是維修工和操作工在停產(chǎn)的情況下一同保養(yǎng)設(shè)備。三級保養(yǎng)制是依靠車間員工、充分發(fā)揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。

操作工在日常維護保養(yǎng)中主要任務(wù)是設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)保證、設(shè)備油位和設(shè)備出現(xiàn)故障后通知機修鉗工到現(xiàn)場維修等。

但由于操作工專業(yè)能力和生產(chǎn)任務(wù)緊等問題，往往會造成在日常維護保養(yǎng)中設(shè)備保養(yǎng)不到位，而導(dǎo)致設(shè)備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設(shè)備非正常停機，甚至直接影響到生產(chǎn)，給公司帶來不必要的損失。