窯頭窯尾密封裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一。如果密封不良、漏風，冷風摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風不暢、煤耗增加等。在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。選擇窯尾用七道迷宮式密封，窯頭用柔性密封加魚鱗片。也說是冷風套外面先裝一層魚鱗片，然后裝一層石棉布，再裝一層魚鱗片，然后用鋼絲繩勒緊，加配重。而七道迷宮式密封由“彎彎繞繞，層層疊疊”，增加風阻同時減少了冒灰、噴料以及熱空氣的逸出。

隨著熱解裝備技術(shù)的發(fā)展與成熟，市場需要大量的熱解窯爐，其中，外熱式回轉(zhuǎn)窯又是為理想的熱解設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體在運行時溫度非常之高，在400-900 °C之間，常規(guī)密封材料容易燒損，而且窯的直徑與長度越大，在運行時候越容易引起跳動，因此或多或少存在氣體的泄漏。回轉(zhuǎn)窯密封裝置在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。我公司改進新型包裹式窯頭汽密封裝置，窯頭密封，及普通窯頭窯尾的柔性密封改造，專業(yè)解決漏料漏風的問題，所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命?；剞D(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封?；剞D(zhuǎn)窯漏風，會導致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風。當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。  作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，市場對于回轉(zhuǎn)窯密封的需求與日俱增。回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。

窯頭窯尾密封對設(shè)備高能運行具有很重要的意義，窯頭窯尾密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度?；剞D(zhuǎn)窯密封一般采用三層密封材料?？梢噪S回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動。回轉(zhuǎn)窯密封大概有窯頭密封，窯尾密封，疏導型密封，密閉型密封；魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封；窯頭窯尾密封能夠有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，并且內(nèi)部輔助設(shè)置了自動回灰以及反射板的裝置，此結(jié)構(gòu)顯得十分科學，密封效果好，窯頭窯尾密封抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好，彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強，張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。