在鑄造鑄生產(chǎn)過程中待金屬液溫度，性能達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，在金屬液出爐前將除渣劑撒在爐內(nèi)金屬液表面，待表面結(jié)成一層薄膜后，用鋼釬挑出即可。

  若爐內(nèi)金屬液含渣量過多，可重復(fù)操作，直至金屬液達(dá)到要求為止。用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求，以及爐前工人操作習(xí)慣而定。

  撒在包內(nèi)中亦可除渣，它反應(yīng)后結(jié)成薄膜覆蓋在金屬液表面，可除渣，可保溫，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

爐內(nèi)除渣：當(dāng)金屬溶化后成金屬液后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一層除渣劑，反應(yīng)結(jié)膜后，覆蓋在金屬液表面，待反應(yīng)充分后，出爐前扒渣。

  包內(nèi)除渣：在澆包鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋保溫，隨后澆鑄

　 其實(shí)，除渣劑主要被應(yīng)用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對(duì)熔煉過程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。通過合理的應(yīng)用除渣劑，能夠更快速干凈的將熔煉過程中形成的爐渣清除。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期。   1、堆積密度低，根據(jù)規(guī)格不同，堆積密度為0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量時(shí)，加入質(zhì)量相對(duì)其他除渣劑低30%以上，為客戶節(jié)省成本。   2、灰塵含量低，嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制了產(chǎn)品出品的粒度范圍，產(chǎn)品粒度均勻，避免使用中揚(yáng)灰，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。   

3、含水量低，通過適當(dāng)?shù)臏囟燃庸ず?，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，使反應(yīng)更多加迅速。   4、低軟化點(diǎn)，除渣劑撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進(jìn)而可以粘裹住浮渣，達(dá)到快速扒渣的效果。   雖然，除渣劑具有很多特點(diǎn)，在應(yīng)用中也起到非常重要的作用，但除渣劑的使用方法并不復(fù)雜。加料完畢，金屬液出爐前，均勻撒入除渣劑，金屬液倒入澆包后，可再均勻加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，除低熱損，同時(shí)擋渣，防止金屬液內(nèi)部的夾渣進(jìn)入型腔。

產(chǎn)品有效成分達(dá)96%以上，堆積密度低，含水量低，軟化點(diǎn)低。產(chǎn)品分散在金屬液表面后，與金屬液接觸的部位會(huì)迅速熔化，形成高粘度的“皮膜”，然后粘在浮渣上，達(dá)到快速結(jié)渣的效果。除渣器使用方便，通常在澆注過程中鋼包填滿后用于金屬表面。也可用于電爐。在熔融金屬出爐前，應(yīng)將其分散在熔融金屬表面。用量:每噸1-3kg鐵水，視渣量及鑄件質(zhì)量要求而定。除渣后，用集渣保溫劑噴灑在鐵水表面。鐵水澆注后，將覆蓋層用鋼釬焊挑出或留在鐵水表面保溫。1噸鐵水為1-2kg。