剪板機(jī)刀片操作注意事項(xiàng)：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

3、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。

4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

刀片間隙調(diào)整步驟：

1. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

2. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

3. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開(kāi)的位置開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

4. 上面是針對(duì)新車(chē)而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

5. 舊車(chē)的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10——1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

6. 剪板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。

?內(nèi)圓刀片的使用方法

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長(zhǎng)壽命的一個(gè)非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下精準(zhǔn)地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口蕞多有0.25 mm的金剛石延伸層,可靠的說(shuō)法是0.10～ 0.20 mm。因此,如果磨損量超過(guò)0.1 mm,刀片的壽命就會(huì)急劇下降。

由于金剛石的沉積會(huì)有近0.08 mm的誤差,也就是說(shuō)刃口對(duì)于刀片并不完全同心,因此,僅靠刀環(huán)上的定位銷(xiāo)來(lái)定刀片中心是不可靠的,應(yīng)該用顯微對(duì)刀裝置把刀調(diào)到同心。刀片對(duì)心和壓緊后要張緊。張緊方式有兩種,即液壓張緊和機(jī)械張緊。

剪板機(jī)刀片廠家介紹數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其在精度和模具方面的考慮有：

(1)精度，其主要是指彎曲精度，這是很重要的，因?yàn)樗鼪Q定了是使用數(shù)控還是手動(dòng)。一般的，彎曲精度為±1°，而且不能變的話，那么應(yīng)選用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

(2)在模具方面，常規(guī)的模具，其每英尺偏差為±0.001英寸左右，其總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。而對(duì)于精磨模具，則尺寸要求更高了，是為0.0004和0.002。所以，精磨模具，其用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)比較合適。常規(guī)模具，則用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)比較合適。