影響錘頭能力的因素:

（1）礦料粒度和硬度，即所破碎物料的塊度與硬度。

（2）礦石物料的黏度和濕度。

（3）破碎機的技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，主要是轉子的功率和轉速。

（4）破碎機內部間隙的尺寸關系到破碎機倉內是否有積料。

（5）出料粒度。

（6）礦石物料的基本成分。

（7）破碎設備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好，錘頭的破碎能力越大，因此要選擇質量好、性能穩(wěn)定的廠家生產的耐磨破碎件（錘頭及襯板）。

（8）破碎機破碎腔內非破碎物進入機器內部（如鐵塊、建筑垃圾等），對錘頭造成的影響非常大，可導致錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報廢。雷蒙磨軸報價

錘頭是錘式破碎機的主要易損件，錘頭在工作中主要承受物料的高速沖擊，所以錘式破碎機的規(guī)格越大，受的沖擊力越大；鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。雙轉子破碎機的沖擊力比單轉了子的沖擊力大。在錘頭質量比較大、形狀比較復雜，被破碎物料的韌性高、難破碎的情況下，用高錳鋼系列的材質制作錘頭是合適的選擇。與同類產品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、性價比優(yōu)越等優(yōu)點。雷蒙磨軸報價

一般來說，物料硬度越高,對錘頭材質的硬度要求越高，而物料塊度越大。對其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高制砂機錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。一般來說，錘頭的常用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用符合時錘頭結構。在實際生產中，提高錘式破碎機錘頭的使用壽命，不僅需要制造廠商保證和提高錘頭的材質、機械性能和質量，而且也需要用戶正確的使用與科學的維護，以使設備始終處于良好狀態(tài)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹獨特的生產工藝,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫kang氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。雷蒙磨軸報價