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共板法蘭風(fēng)管的制作步驟:
共板法蘭風(fēng)管在制作時,首先是標(biāo)準(zhǔn)直管由流水線上直接壓制成連體法蘭,非標(biāo)直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后,在單機(jī)設(shè)備上完成TDF法蘭成型。法蘭角由模具直接沖壓成型,安裝時卡在四個角即可。
然后,用法蘭卡對法蘭間進(jìn)行連接,材質(zhì)由鍍鋅鋼板制作而成。經(jīng)法蘭卡成型機(jī)成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。共板法蘭因與管道鋼板連成一體,不必像角鋼法蘭般打孔鉚接,在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡,四角加90度法蘭角后用螺栓連接即可。
共板法蘭風(fēng)管的制作步驟操作簡單,提高了效率,其外觀平整、光滑,尺寸準(zhǔn)確,互換性強(qiáng),產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
共板法蘭風(fēng)管的制作工藝要求:
1、風(fēng)管在加工時,共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm,剪角的寬度要根據(jù)實(shí)際使用的板材厚度及咬口的加工方式:如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來確定,先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工,再利用共板法蘭組合機(jī)加工風(fēng)管兩個端頭的法蘭,當(dāng)風(fēng)管邊長小于400mm以下時,可利用共板式無法蘭組合機(jī)上附帶的小車架進(jìn)行操作,風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時,可在共板式無法蘭組合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺相對應(yīng)的簡單工裝支撐架,以便減輕操作人員的工作強(qiáng)度,也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài);法蘭夾即勾碼下料寬度為56—58mm。
2、利用共板式無法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。
3、應(yīng)在風(fēng)管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼。
4、在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。
5、在法蘭的組合上,應(yīng)用四個M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來,再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊,以便加強(qiáng)風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度。通常,法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾,法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾,法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾,法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。?
共板法蘭風(fēng)管與其他材質(zhì)的風(fēng)管相比有哪些優(yōu)點(diǎn)?
1、其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。
2、更能節(jié)省材料,減少工程投資;漏風(fēng)量小,降低能耗,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
3、風(fēng)管的制作,風(fēng)管的制作功效是傳統(tǒng)的角鐵法蘭風(fēng)管的3倍左右。
4、風(fēng)管質(zhì)量高。風(fēng)管下料由電腦控制制作,誤差縮到很小,漏風(fēng)量小,風(fēng)管外觀準(zhǔn)確線條流暢。
5、降低成本。共板法蘭直接在風(fēng)管制作工程中用鍍鋅鋼板壓制而成,節(jié)省角鋼用量,同時制作風(fēng)管的鋼板損耗也較低。
因此,共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國內(nèi)的應(yīng)用越來越普遍,生產(chǎn)線制作,精度及質(zhì)量提高的同時也減輕了油漆對環(huán)境的污染,具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會效益。
不銹鋼彎頭使用注意事項(xiàng)
一、不銹鋼彎頭的球閥,截止閥,閘閥使用時,只作全開或全閉,不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用,以免密封面受沖蝕,加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置,手輪旋至上位置擰緊,即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。
二、長期存放的不銹鋼彎頭,應(yīng)作按期檢查,常常對外露的加工表面須保持清潔,清除污垢,整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方,嚴(yán)禁堆置或露天存放。常常保持不銹鋼彎頭的干燥和透風(fēng),保持器的清潔和整潔,按照準(zhǔn)確的存放方法存放。
三、安裝時,可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上,按照使用的位置進(jìn)行安裝。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操縱的檢驗(yàn),留意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往,不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時要留意密封性,防止泛起泄漏現(xiàn)象,影響管道的正常運(yùn)行。