包裝紙箱整個過程中導致難點的原因： 1.黏合不牢固； 導致紙箱黏合不牢固的原因重要有三點：(1)膠的產品品質難題；(2)涂膠量過小；(3)壓力過小或時間過短。 2.透膠； 紙箱的涂膠量過小會導致黏合牢靠，但倘若涂膠量過大，則會導致紙箱會松，甚至透膠。 3.面紙裱貼嚴禁； 便于提高紙箱的外觀預期效果，除了可以馬上印刷包裝外，目前應用的就是面紙裱貼。 4.箱面或里多膠； 倘若操作員操作過程不當粘上余膠或箱板漏楞或虧材粘上余膠，便會使紙箱面或里多膠。 5.齊口不規(guī)矩; 面紙進廠檢查不仔細、面紙剪裁時不華康或型號規(guī)格不統(tǒng)一、面紙與紙箱板的配置型號規(guī)格不統(tǒng)一或操作過程員工操作過程不當，全是使齊口不規(guī)矩。 6.紙箱過薄; 當涂膠量過大導致箱板平面設計圖承受力降低，或沖壓機床壓力過大，再或瓦楞紙箱的級別太低時，就成使紙箱過薄。 7.紙箱面彎曲凹凸不平; 面紙絲流有誤、箱板涂膠量過大、地理環(huán)境的空氣相對濕度、箱板碼垛方式 不對、面紙與里紙的含潮不一致，都是導致紙箱面彎曲凹凸不平的原因。

由于包裝產品并不能通過一個簡單的工序來完成，而是需要幾道、十幾道工序或是更多的工序來共同完成，因此，在每道工序之間進行有效的生產指揮以及協(xié)調、溝通顯得尤為重要。因為每一道工序的質量要求以及生產工藝對生產環(huán)境（包括溫濕度）等的要求都不盡相同，因此需要充分考慮這些潛在的制約產品質量的因素。努力考慮各工序對環(huán)境的依存程度以及各生產工序之間的銜接印前設備，并在此基礎上制定出工序交接制度，在生產中應盡量考慮各工序的質量要求并盡力控制各方面的制約因素以保證下道工序的生產得以順利進行，從而使產品的質量在各個工序以及交接之間得到有效的保障。另外，在各工序之間建立起類似于綠色通道的傳輸機制，即以、便捷的方式對生產中的半成品進行交接傳遞，也會對產品的質量控制產生積極作用。杭州包裝紙箱定做

     作為紙箱制造商，我們必須知道并了解全世界范圍內正在使用的制造方法和紙板組合，這些組合可能不再是我們過去50多年來一直使用的相同標準，這些標準總在不斷變化和發(fā)展。我們必須理解并尊重每個人在做什么，彼此既是客戶，也是競爭對手。在歐洲共同體的大多數(shù)國家，托運人、制造商和消費者都要對廢物、垃圾和被丟棄的物品征稅，這增加了每個人的個人成本。因為他們必須吸收這些成本，并使這成為他們日常生活的一部分。這種征稅的做法是通過減少纖維含量來減輕紙箱重量的一種動力。因此，較輕的集裝箱可以應對這些挑戰(zhàn)，因為他們滿足或超過客戶的包裝和運輸要求。

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     為瓦楞紙板和紙箱的制造商，無論機器的大?。C器的幅面和輥的直徑）如何，在所有的機器設置中都必須保持其一致性。

對工廠來說，通常的做法是，工廠會一周又一周地從大客戶那里接到同樣的訂單，根據(jù)當天的訂單安排，在不同的柔印設備和模切機上完成這些訂單。所有這些訂單同批次的紙箱包裝必須是一致的，沒有任何偏差。