超細粉碎機常見故障的排除：

1、進料口反噴：風門調(diào)節(jié)不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱?？赏ㄟ^添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。

3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：

①錘片安裝排列有誤;

②對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動。

超細粉碎機粉碎溫度較低

由于避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。粉碎室不會產(chǎn)生多余的熱量。同時，在粉碎室進料端設(shè)置風道(必要時可連接冷氣)。由于引風的存在，粉碎時發(fā)生的溫度被引風帶走，在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度。

全封閉負壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小;圓角設(shè)計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

超細粉碎機開機前的檢查工作

電機旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標箭頭方向，開機前必須先檢查主機腔內(nèi)有無雜物，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查,物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)，定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。不同類型的材料（合金碳鋼、不銹鋼、陶瓷等）可用于超微超細粉碎機的內(nèi)襯和產(chǎn)品提取系統(tǒng)，滿足不同行業(yè)的需求。

微細顆粒在向心氣流帶動下，被導入超細氣流粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運動并繼續(xù)粉碎。由數(shù)個相對設(shè)置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。超微粉碎機在行業(yè)的發(fā)展中在不斷地更新，提高效率，降低能耗，不斷提高和改進超細粉碎設(shè)備。

粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設(shè)置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉(zhuǎn)的分級裝置產(chǎn)生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。

因操作不當引起的粉碎機堵塞要怎么辦？

粉碎機產(chǎn)生以后，為很多行業(yè)提供方便，也提高了利益。在生產(chǎn)時，有時會有堵塞，這樣就不能正常工作了，有時是機械的問題，有時是因為操作不當而引起的，那么要如何處理操作不當引導起的堵塞呢？下面請氣流粉碎機的廠家為我們講講吧。

1.因為在進料時的速度太快，導致負荷瞬間增大，形成了堵塞。所以在進料時，要注意電流指針，如果超載，就要及時減小，因為長時間會造成電機燒壞?；蛘吒淖冞M料的方式，用喂料機進料，選手動或自動，要根據(jù)情況進行選擇。

2.如果篩網(wǎng)孔封閉，或者錘片老化，都會開成堵塞，所以要定期檢查設(shè)備，這樣就可以提高生產(chǎn)了。

3.如果出料不順，而進料又特別快，所以會形成堵寒。在發(fā)現(xiàn)后，要就清理輸送設(shè)備，再調(diào)整進料量，這樣設(shè)備就會正常運行了。