上下方木多片鋸出材的表面光滑度選擇了表面質(zhì)量，更選擇著產(chǎn)品的運用功用。

那么怎么堅持表面光滑呢？又有哪些要素構(gòu)成了多片鋸表面的粗糙度呢？

      要素一：復映刀具進跋涉給運動時在表面留下切削殘留痕跡

假定可以恰當增加刀具的前角以減小切削的變形進程，合理的選擇光滑液和跋涉刀具刃磨質(zhì)量都是避免表面粗糙的避免辦法。

      要素二：鋸片和切開原材料是不是匹配。

方木多片鋸鋸片外徑應根據(jù)機器安裝鋸片的限度和切割材料的厚度，小直徑有110mm，大直徑的鋸片可達到450mm及以上，鋸片的安裝需要上下同時安裝，或左右同時安裝，這樣可以在不加大鋸片直徑的前提下，提高鋸機的切割厚度。木工機械的耗電功率有大有小，在家私出產(chǎn)中要合理調(diào)配功率大小不一的機械，堅持單位時刻內(nèi)機械耗電功率的相對平衡。鋸片齒數(shù)過多會對機器切割時產(chǎn)生阻力，所以，鋸片設計時的齒數(shù)都比較少，像外徑110-180mm的鋸片，齒數(shù)只有12-30個左右，直徑200以上的也僅有30-40個齒左右，當然，如果機器功率大，并且要求切割效果好的，可以使用齒數(shù)多些的鋸片。