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永康喬一與您分享模具設計中有關排氣槽的一些常識

排氣不良對產品的影響

燒焦：型腔內的空氣被壓縮立刻達到高溫，產品與高溫空氣接觸的部分會產生局部碳化和燒焦。

填充不足：在注塑過程中，氣體如果不能及時排出，則會出現(xiàn)填充困難，俗稱啤不滿。

溢料：排氣不充分時，通常會提高注射壓力，這樣鎖模方向的力就會增大，容易造成溢料。

銀紋、熔接痕：氣體排出不順暢，使得熔融塑料進入型腔各個部位的速度不同，容易形成流動痕和熔合痕。

氣泡：由于排氣不良導致氣泡的產生，透明材料特別明顯。

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永康喬一與您分享模具爆裂原因分析：

1.模具材質不好在后續(xù)加工中容易碎裂

2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

3.模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形

4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角

6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深

永康喬一與您分享模具修復的三種方法

弧焊修復利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。在真實機器試模時能夠將分析數(shù)據(jù)直接作為預設數(shù)值輸入，試模人員可以藉此檢驗分析模具設計是否有欠缺之處。目前弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。

永康喬一與您分享模具生銹的處理方法

一.模具生銹原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的常見。為了防止模具生銹，使用很 廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠，就會發(fā)生生銹現(xiàn)象。