特氟龍噴涂耐熱性

特氟龍工業(yè)涂料在高達260°C/500°F的溫度條件下持續(xù)工作；在保證充分通風的條件下，短時使用溫度可達315°C/600°F。

特氟龍噴涂獨特的電氣性能

在相當廣闊的頻率范圍內，特氟龍涂層都具有很高的絕緣強度、很低的介電常數(shù)，以及極高的表面電阻。通過特殊技術，材料甚至可以具有足夠的導電性，作為抗靜電涂層使用。

東莞市國寧五金塑膠制品有限公司竭誠為顧客提供名種檔次的鐵弗龍涂裝及陶瓷油、高溫油、耐熱油、散熱油等多種噴涂加工，鐵弗龍、陶瓷油、高溫油噴涂主要針對各種五金、廚具、烤具、小型家電、小型工業(yè)設備（例如：多士爐烤盤、電飯煲內膽、烤箱內殼、電熨斗底板、推料盒、開瓶器、加濕機發(fā)熱體、模具、爐盤、不銹鋼水煲、手機劃軌配件、散熱片、海底燈、發(fā)熱管、小電爐等電器，其中鐵線類烤網(wǎng)不粘涂裝是目前市場有優(yōu)勢的主打加工產品。鐵氟龍噴涂產品主要應用在下面這些行業(yè)中：1、家庭器具：如煮咖啡鍋、漢堡牛排烤盤。

「專業(yè)鐵氟龍噴涂」淺談鐵氟龍涂料的性能及應用

　淺談鐵氟龍涂料的性能及應用!到目前為止，鐵氟龍涂料在原子能、、航天、電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建筑、紡織、金屬表面處理、制藥、食品、冶金冶煉等工業(yè)中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等，使之成為不可取代的產品。

特氟龍涂料具有杰出的優(yōu)良綜合性能，用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。燒結燒結這一步驟乃是將工件加熱至一個較高的溫度直至一個不可逆的反應發(fā)生涂層材料熔融同粘接助劑形成網(wǎng)狀結構。一般應用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。在聚四氟乙烯中加入任何可以承受聚四氟乙烯燒結溫度的填充劑，它的機械性能可獲得大大的改善。同時，鐵氟龍涂料保持聚四氟乙烯其它優(yōu)良性能。

東莞市國寧五金塑膠制品有限公司的電暖氣發(fā)熱鋁板（zui高耐溫800℃、可通過400℃連續(xù)240小時空燒）我公司能為各廣大客戶加工不同層次的產品，歡迎各廠商來訪和來樣訂購。

「鐵氟龍噴涂加工」鐵氟龍噴涂工藝流程是怎么樣的?

一步：到貨檢查

　　首先對將客戶交付給我們的各種需要鐵氟龍噴涂的產品進行檢查，以便確認是否符合噴涂條件。(我們對客戶的加工品簡稱為基材)

　　二步：脫脂

　　通過高溫烘烤或者溶劑等方式將基體材料表面上的油脂等除去。

　　三步：下地處理

　　為了提高涂層膜的附著力,同時除去表面雜質，需對基材表面用金剛砂噴砂或者化學處理;部分基材還需對其表面通過電弧噴射機噴射金屬或者陶瓷，這些簡稱為下地處理。

　　四步：涂裝

　　采用壓縮空氣噴涂和靜電粉末噴涂以及流動浸漬等方式。一般采用先噴涂底漆→烘干→再噴涂面漆→烘干，但具體根據(jù)涂料不同噴涂工藝會有所不同。

　　五步：干燥·燒結

　　完成上一步驟后的基材，接下來通過高溫爐烘烤讓氟樹脂涂料熔解后燒結形成膜，并牢牢附著在基材表面。在厚膜涂層加工時,需要反復多次的噴涂、燒結處理。

　　燒結時候、基體材料i高可達400℃左右。某些客戶的產品承受不了高溫會變形，請事先和本公司商量，我們可以為您選擇合適的低溫涂料。

　　六步：檢查·發(fā)貨

　　根據(jù)和客戶達成的要求對出貨前的產品進行檢測，合格后包裝發(fā)貨。

東莞市國寧五金塑膠制品有限公司竭誠為顧客提供名種檔次的鐵弗龍涂裝及陶瓷油、高溫油、耐熱油、散熱油等多種噴涂加工，鐵弗龍、陶瓷油、高溫油噴涂主要針對各種五金、廚具、烤具、小型家電、小型工業(yè)設備（例如：多士爐烤盤、電飯煲內膽、烤箱內殼、電熨斗底板、推料盒、開瓶器、加濕機發(fā)熱體、模具、爐盤、不銹鋼水煲、手機劃軌配件、散熱片、海底燈、發(fā)熱管、小電爐等電器，其中鐵線類烤網(wǎng)不粘涂裝是目前市場有優(yōu)勢的主打加工產品。特氟龍涂料具有杰出的優(yōu)良綜合性能，用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。

鐵氟龍噴涂都用在哪些方面?

在噴涂行業(yè)中，經(jīng)過鐵氟龍噴涂的產品在特氟龍涂層都具有優(yōu)異的性能，所以只要經(jīng)用鐵氟龍噴涂過的物品，可以達到其它同類產品不能達到的效果。有個別的物品，如溶液不粘連和擁有耐熱性、耐磨性和在化工方面防強酸、強堿的侵蝕等等特性，防護更加徹底!

　　鐵氟龍噴涂后的表面粗糙度?原因如下：

　　零件表面經(jīng)過鐵氟龍噴涂加工后，看起來很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。原因如下：零件表面經(jīng)過鐵氟龍噴涂加工后，看起來很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。表面精糙度，是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)。