雙換熱器系統(tǒng)控制復雜，可靠性差；(2)潔凈度測試：分為空態(tài)條件下測試、靜態(tài)條件下測試、動態(tài)條件下測試，分別測試潔凈室內(nèi)粉塵的含量。工程系統(tǒng)實現(xiàn)的所回收的熱水品位偏低。而本項目采用的雙1管束換熱器實現(xiàn)熱回收均克服了以上弊端。采用雙1管束殼管冷凝器保證冷卻水和回收的生活熱水獨立運行、自由切換且互不污染，實現(xiàn)全熱回收功能。采用降膜式蒸發(fā)器提高機組運行效率，提高了維護性能。提高了制冷性能系數(shù)（能效比）；提高了蒸發(fā)器的換熱性能，降低材料成本；降膜式蒸發(fā)器的傳熱溫差小，可適當加大水的溫差，因而減少了使用的地下水流量和水泵功耗。維修方便：冷媒水在管內(nèi)流動，潔凈車間可通過打開端蓋，清理水側污垢；制冷劑充注量小，更符合環(huán)保的要求。采用間歇式壓差回油方案，簡潔、運行可靠。新壓差回油方案：集油時，高壓電磁閥關閉，壓力平衡電磁閥打開，油自蒸發(fā)器通過單向閥流至集油器?；赜蜁r，壓力平衡電磁閥關閉，高壓電磁閥打開，利用高壓將油壓回壓縮機。通過時間繼電器控制電磁閥動作實現(xiàn)間歇式回油。經(jīng)合肥通用機電產(chǎn)品檢測院檢測，實測名義制冷能效比達5.97，比國家標準（≥4.60）高出30%；制冷熱回收運行時的綜合能效比（綜合能效比定義：制冷量與制熱量之和同功率的比值）達到7.09；名義制熱能效比達到4.72，比國家標準（≥3.60）高出31%。同時，水源熱泵機組性能已達到“中標認證中心”規(guī)定的“水源熱泵機組節(jié)能產(chǎn)品認證技術要求”中的節(jié)能機組要求，同時達到國家發(fā)改委提出的“十一五期間水源熱泵機組”攻關技術參數(shù)，機組的性能已達到世界一1流水平。目前，全熱回收水源熱泵機組該技術已經(jīng)申報了國家專利一項。該技術的研發(fā)成功，符合世界空調領域“節(jié)能、環(huán)?！钡陌l(fā)展趨勢，同時也符合國家節(jié)能減排的號召，具有很高的經(jīng)濟利益和深遠的社會利益。

預真空壓力蒸汽滅菌器

（1）凈化工程滅菌原理：利用機械抽真空的方法，使滅菌柜室內(nèi)形成負壓，蒸汽得以迅速穿透到物品內(nèi)部進行滅菌。蒸汽壓力達205.8kPa(2.1kg/cm2)，溫度達132℃或以上，開始滅菌，到達滅菌時間后，抽真空使滅菌物品迅速干燥。根據(jù)一次性或多次抽真空的不同，分為預真空和脈動真空二種，后者因多次抽真空，空氣排除更徹底，效果更可靠。筆者在深圳兩家醫(yī)院手術室的設計方案中就采用了自凈器，以滿足生物潔凈手術室、病室的需要。

（2）滅菌方法：

1）預真空壓力蒸汽滅菌方法：預真空壓力蒸汽滅菌整個過程約需25min。

①將待滅菌的物品放入滅菌柜內(nèi)，關好柜門；

②將蒸汽通入夾層，使壓力達107.8kPa(1.1kg/cm2)，預熱4min；

③啟動真空泵，抽除柜室內(nèi)空氣使壓力達2.0 kPa～2.7 kPa(排除柜室內(nèi)空氣98%左右)；

④停止抽氣，向柜室內(nèi)輸入飽和蒸汽，使柜內(nèi)壓力達205.8 kPa(2.1kg/cm2)，溫度達132℃，維持滅菌時間4min；

⑤停止輸入蒸汽，再次抽真空使壓力達8.0kPa，使滅菌物品迅速干燥；

⑥通入過濾后的潔凈干燥空氣，使滅菌室壓力回復為零，溫度降至60℃以下，即可開門取出物品。

萬級無塵室運行過程中的注意事項

1.生產(chǎn)工作停止時，排氣柜應減小排風量，新風量亦應隨之調小。

2.根據(jù)不同的工藝過程應能有效控制室內(nèi)換氣次數(shù)。

3.與一般空調系統(tǒng)相同，運行中在某些季節(jié)應盡可能利用自然的冷卻作用（室外空氣冷卻、冬季利用冷卻塔獲得冷水）。

4.過渡季是否增加新風比，以及值班運行方式是否提前開動運行均應通過經(jīng)濟比較確定。

5.提高空調凈化系統(tǒng)的自控水平，能夠實現(xiàn)既保證運行質量，又能達到節(jié)能的目的。

生物潔凈室對送風系統(tǒng)的要求？

  生物潔凈室凈化系統(tǒng)應設置粗、中、高三級空氣過濾。

  級是初效過濾器，對于大于等于5μm大氣塵的計數(shù)效率不低于50%。對于帶回風的空調系統(tǒng)，初效過濾器宜設置在新風口。

  第二級是中效過濾器，宜設置在空氣處理機組的正壓段。

  第三級是過濾器，應設置在系統(tǒng)的末端或緊靠末端。

潔凈室送風系統(tǒng)新風口設置應符合：新風采取防雨措施、新風應高于室內(nèi)外地面2.5m以上，盡可能

遠離污染源。