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不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下方面：

　　1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

　　2、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

　　4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

　　6、對(duì)于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

　　7、節(jié)省人工成本，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

電解拋光加工有哪些條件？

（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。

（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對(duì)應(yīng)處比其他部位溶解更快。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn)的常見原因是什么？

1.返工零件，工件在第二次電解拋光時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免第二次產(chǎn)生麻點(diǎn)，二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時(shí)間和電流大小。

2.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。

3.電解拋光時(shí)間過長(zhǎng),電解拋光是一個(gè)微觀整平過程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會(huì)停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會(huì)產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)。