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鋼管拋光機(jī)主要用于五金制造、車輛配件、鋼木家具、儀表機(jī)械、標(biāo)準(zhǔn)件及 電鍍行業(yè)的除銹和拋光，是圓管、圓棍、細(xì)長軸拋光的不錯選擇。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機(jī)工件前后運(yùn)動即可。鋼管拋光機(jī)拋光工件不會影響工件的尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮度拋光。圓管拋光機(jī)具有工作，工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定，該機(jī)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速變頻控制（可選），因此無論工件直徑大小，也可加工到理想目的。鋼管拋光機(jī)是圓管、圓棒、 細(xì)長軸、石英棒拋光的不錯的選擇！

噴丸與噴砂的區(qū)別：

噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同. 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度. 經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面. 噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強(qiáng)化.

為什么不銹鋼電解拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。

解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。

電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。

解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白點(diǎn)，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%

解決方法：推薦使用“不銹鋼電解拋光液”。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時出現(xiàn)麻點(diǎn)的常見原因是什么？

1.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免第二次產(chǎn)生麻點(diǎn)，二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時間和電流大小。

2.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。

3.電解拋光時間過長,電解拋光是一個微觀整平過程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)。