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四輥軋機(jī)中的支撐輥用于支撐直徑小的工作輥撓曲，輥身和輥頸承受較大負(fù)荷，因而對支撐輥的輥身剛度、耐磨性和接觸疲勞強度，以及輥頸的韌性和彎曲疲勞強度的要求很高。在選擇支撐輥時，需要綜合考慮支撐輥的制造工藝和使用工藝，合理利用鍛鋼支撐輥的冶金特性做好生產(chǎn)和使用的每個環(huán)節(jié)，獲得更佳使用性能的支撐輥。在選擇支撐輥時，需要綜合考慮支撐輥的制造工藝和使用工藝，合理利用鍛鋼支撐輥的冶金特性做好生產(chǎn)和使用的每個環(huán)節(jié)，獲得更佳使用性能的支撐輥。

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鍛造支撐輥的特性

支撐輥的使用要求是:在保持表面粗糙度和輥型的前提下，在軋制周期內(nèi)確保支撐輥的完整使用，實現(xiàn)軋材質(zhì)量和產(chǎn)量的i大化。模具預(yù)熱非常重要，模具溫度不僅影響鋁合金坯料可鍛性，而且影響模具壽命(預(yù)熱不當(dāng)，模具過早失效)，是鋁合金鍛造成敗的關(guān)鍵因素之一。支撐輥要求具有良好的強韌性，較高的硬度和耐磨性，高的抗接觸疲勞和抗剝落性，足夠的硬化層和過渡層深度，以及良好的冶金質(zhì)量，所以必須綜合考慮硬度和韌性平衡性。

制造工藝對支撐輥使用影響

成分、性能

鍛鋼支撐輥具有良好的機(jī)械性能，首先嚴(yán)格控制冶煉、鑄造、鍛造工藝的關(guān)鍵參數(shù)，減少凝固，后聚集夾雜物、皮下氣泡等超標(biāo)缺陷存在的機(jī)會。其次通過鍛錘或壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，可以有效消除鑄態(tài)組織中成分偏析和組織缺陷，同時進(jìn)一步細(xì)化晶粒和增加淬透深度。

使用過程中為了適應(yīng)軋輥的制造特性，使用方在與制造廠簽訂技術(shù)協(xié)議時，要求上冒口（澆注口）標(biāo)注下，下冒口標(biāo)注B，在支撐輥裝配軸承使用時，把B端裝配為驅(qū)動側(cè)，把T端裝配為非驅(qū)動側(cè)，i大限度地減少制造工藝對使用的影響.減少輥頸折斷的風(fēng)險。

由于鋁和鋁合金具有優(yōu)異的性能，因此鋁和鋁合金已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、汽車、 鐵道車輛、船舶艦艇、建筑、橋梁、化工、電力、電子、儀表、五金以及家庭生活用品等各個領(lǐng)域。

鋁合金代替某些鋼鐵可大為減輕機(jī)械產(chǎn)品的重量并增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此在航空、航天及許多工業(yè)部門中，鋁和鋁合金更是必不可少的材料。例如飛機(jī)上有許多鋁合金鍛件，鋁合金在飛機(jī)上的使用量為15%一50%。變形速度快對可鍛性有兩方面影響：一，變形過程中產(chǎn)生變形熱，使金屬溫度升高(稱熱效應(yīng)現(xiàn)象)，變形速度越大，熱效應(yīng)越顯著，則提高金屬塑性，降低變形抗力，增加可鍛性。鋁材廣泛應(yīng)用于建筑、汽車和包裝，已經(jīng)成為當(dāng)今工業(yè)發(fā)達(dá)國家的三大用途。