施工流程

12個(gè)小時(shí) 24小時(shí)之后打磨

噴底油兩遍-----噴真石漆2-3mm-----噴面油兩遍

適用于混凝土或水泥內(nèi)外墻及磚墻體，還有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基層應(yīng)平整、干凈，并具有較好的強(qiáng)度，新墻體則應(yīng)實(shí)干一個(gè)月，方可施工，舊墻翻新，先要整平基層，除去松脫，剝落表層及粉塵油垢等雜質(zhì)后方可施工。

主要原因可能是因?yàn)樘鞖鉁夭畲?，突然變冷，致使?nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現(xiàn)場(chǎng)解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠(yuǎn)為好。

成膜過程中出現(xiàn)裂縫

在噴涂時(shí)，覆蓋不夠均勻或者太厚，在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，甚至若干個(gè)星期后出現(xiàn)裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時(shí)注意噴涂方法外，必要時(shí)應(yīng)改變配方，重新試制。

真石漆色差根本原因

  1、原材料準(zhǔn)備不充分，品質(zhì)難穩(wěn)定

國(guó)內(nèi)中小型仿石漆廠家接單面積普遍比較小，體量多數(shù)集中在數(shù)千至數(shù)萬平方米，訂單量也極不穩(wěn)定。成本資金壓力下，廠方采購砂石與乳液的渠道經(jīng)常變換，導(dǎo)致同批次產(chǎn)品卻混用不同的原料，真石漆色差就此留下“隱患”。

2、產(chǎn)線工藝設(shè)備及管理滯后

原料不穩(wěn)定帶來直接的后果就是需要反復(fù)校色， 傳統(tǒng)真石漆生產(chǎn)調(diào)色工序仍停留在人工對(duì)色階段，面對(duì)十萬平方以上的項(xiàng)目訂單，僅憑人工調(diào)色幾乎難以達(dá)到令用戶滿意的裝飾效果。

3、批量化生產(chǎn)能力不足

材料和產(chǎn)線管理的不足還會(huì)帶來諸多連鎖反應(yīng)。一般真石漆項(xiàng)目材料耗用面積普遍較大，少則數(shù)萬平方，多則數(shù)十萬平方，這對(duì)真石漆生產(chǎn)商的供應(yīng)能力也是不小的考驗(yàn)。有的商家冒險(xiǎn)接了單卻無法消化，重重壓力無疑給企業(yè)增添了諸多經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。