化學拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學拋光中有時候會出現(xiàn)的缺陷，我們應采取糾正措施，糾正措施是在生產的發(fā)展過程中不斷總結完善的。這里總結一些常見的缺陷及其對策。

 一，表面粗糙

如果添加劑中的含銅量高，則應適當減少添加劑的加入量；

如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應采取措施添加不含桶的添加劑或調整槽液。

如果鋁材內部組織缺引起表面粗糙，如鑄造成壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細化不充分及疏松，夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分，松枝狀花紋等缺陷造成的表面粗糙，

則應從提高鋁材內部質量來解決，因此，鋁材生產工藝對提高化學拋光表面質量非常重要。

金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于 粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應采取措施添加不含桶的添加劑或調整槽液。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時，這種小的起 伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織。

化學拋光本身是一種動態(tài)的過程，藥的水不斷的腐蝕鋁材表面，同時也不斷的鈍化保護鋁材的表面，；磷酸和硫酸都能腐蝕鋁材表面，但是硫酸的酸度更大，腐蝕更強；②可處理大型零部件或大批量的小型零部件，以及形狀復雜而無法進行自動化機械拋光處理的工件，這種情況下機械拋光是無法替代的。磷酸與鋁材反應后，生成的磷酸鋁，磷酸二氫鋁等物質是膠體狀態(tài)的，能吸附工件表面，起到緩釋的作用；而硝i酸屬于強氧化劑，能在強酸性的條件下，鈍化鋁表面，以對抗酸的腐蝕……這樣，鋁表面經過不斷的動態(tài)的腐蝕、整平，變得越來越平整光亮！