1機械手夾持產(chǎn)品脫模的方式和力度

因旋壓產(chǎn)品成型后脫模需要一定的脫模力，尤其是桶狀產(chǎn)品，機械手的夾持方式和力度的選取，是讓產(chǎn)品能順利脫模的關(guān)鍵。力度選取過大，會使鋁類產(chǎn)品容易變形或刮花；力度太小將不能成功將產(chǎn)品從模具上取下或中途掉落造成產(chǎn)品損傷。

2數(shù)控旋壓加工的生產(chǎn)穩(wěn)定性

數(shù)控旋壓機在長時間生產(chǎn)后，模具和旋輪的溫度會升高，影響脫模力的大小。另外生產(chǎn)過程中偶爾會因材質(zhì)或其他因素出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂的現(xiàn)象，斷裂之后機械手的夾持是否有效也是需要考慮的問題。如果機械手不能使產(chǎn)品從模具上順利脫模，而繼續(xù)上料，那下一個產(chǎn)品旋壓會因模具上的坯料沒有清掉使刀輪受力變大，料片、刀輪、模具急劇升溫，無法再正常生產(chǎn)。

數(shù)控旋壓機的自動化在用于批量生產(chǎn)時的穩(wěn)定性還是需要做進一步的改善大，但并不意味著自動化不可行。小編認為，廠家在進行數(shù)控旋壓定制時，在設(shè)計階段可以提前做好自動化設(shè)計。在新購入的數(shù)控旋壓機到廠后，可先不直接投入自動化生產(chǎn)。等數(shù)控旋壓機經(jīng)過一段時間的試生產(chǎn)，生產(chǎn)情況穩(wěn)定后再進行自動化的升級，這樣才能達到降本增效的目的。

工序過于渙散

發(fā)生這個問題的原因是在生產(chǎn)的預(yù)備時刻，操作人將編程簡略、簡化操作加工、運用一把刀加工或習(xí)慣于一般加工，這樣就導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量(方位公役)不易確保，生產(chǎn)效率也不能很好地發(fā)揮。

工藝人員和操作人員應(yīng)了解數(shù)控加工常識，多進行測驗，以掌握相關(guān)常識，盡可能選用工序會集的辦法進行加工。多用幾回，自然會表現(xiàn)出數(shù)控旋壓加工的優(yōu)勢。選用工序會集后，單位加工工時增加，屆時可將兩臺設(shè)備面對面布置，配置一人操作兩臺設(shè)備，生產(chǎn)效率得到大幅提升，質(zhì)量也得到了很好的保證。