吊鉤拋丸機(jī)的運(yùn)行效果好同時(shí)故障低就要用好分離器，設(shè)計(jì)的分離器要合理巧妙：

     采用BE型分離器，丸塵混合物被送進(jìn)分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進(jìn)行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網(wǎng)格篩，通過二次分離后進(jìn)入料斗供拋丸器使用，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命有積極的作用。拋丸機(jī)在使用過程中，缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作工由于缺乏必要的調(diào)試工作，會(huì)大大降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機(jī)的清理效果。

 A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。

 B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。調(diào)試時(shí)，必須調(diào)整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。

 C、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進(jìn)入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時(shí)，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物。

履帶式拋丸機(jī)的維護(hù)

  1、每一班后應(yīng)將機(jī)器清掃一遍。

      2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。

      3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前，凡有運(yùn)動(dòng)的零部件均需潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每周加2#鈣基潤滑脂一次。螺旋輸送器、提升機(jī)上的軸承，每月加2#鈣基潤滑脂一次。其余軸承每3-6個(gè)月加2#鈣基潤滑脂一次。鏈條等活動(dòng)部位每周加一次機(jī)械油，電動(dòng)機(jī)按期潤滑要求潤滑。在操作者步行范圍內(nèi)、視線范圍、重物通過的路線上應(yīng)無障礙物和漂浮物。

履帶式拋丸機(jī)保養(yǎng)策略

      1,每次轉(zhuǎn)變后應(yīng)再次跟蹤丸清理機(jī)。

　　2,應(yīng)該檢查潔凈室的dun 牌和定向bao破槍套,sub-round輪和其它磨損,如果磨損嚴(yán)重,應(yīng)立即更換。

　　3,機(jī)器在操作之前,有部分的運(yùn)動(dòng)需要潤滑,噴丸主軸軸承、 2 #鈣基潤滑脂一次一個(gè)星期。在軸承、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)一個(gè)月 2 #鈣基潤滑脂一次。剩下的軸承每3 - 6個(gè)月 2 #鈣基潤滑脂一次。鏈和其他活動(dòng)一周一次 機(jī)械油,潤滑電機(jī)潤滑要求。

使用鋼管拋丸機(jī)注意問題

一、使用前的檢查工作。

1、檢查電路的聯(lián)接是否安全、可靠。各個(gè)聯(lián)接點(diǎn)是否有松動(dòng)。

2、檢查吊車的各個(gè)按鈕的工作狀態(tài)是否正常。

3、檢查鐵砂是否存在板結(jié)、鐵砂的存量是否正常。

4、若有異常情況、應(yīng)立即加以糾正。

二、電機(jī)的固定。

1、電機(jī)固定在吊桿的閣板上應(yīng)牢固。

2、擺放電機(jī)時(shí)應(yīng)注意左右平衡、吊桿應(yīng)基本垂直。

1、鋼管拋丸機(jī)不工作時(shí)為防止鐵砂板結(jié)、每?jī)商毂仨毎匆?guī)定程序運(yùn)轉(zhuǎn)一次、時(shí)間不少于五分鐘。

2、需到鋼管拋丸機(jī)頂部工作時(shí)應(yīng)穿戴安全防護(hù)裝置

3、作業(yè)區(qū)周圍不應(yīng)堆放雜物。