鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機雜質(zhì)、油類，鍍液被六價鉻污染，基體金屬不良等?？墒窃谏a(chǎn)過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。

首先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良，懷疑為預(yù)鍍工藝不當，鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長l倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問題仍然存在。

然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進酸銅，結(jié)果內(nèi)腔無起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。

故障如何處理：讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。

電鍍故障不應(yīng)只考慮槽液造成的問題，對于基體水洗以及原材料也應(yīng)引起重視。因此，這就要求我們在生產(chǎn)過程中不能放過一些細節(jié)問題，對于電鍍的原材料也應(yīng)進行檢驗，合格后方可向鍍液中添加，以免造成電鍍故障，給公司造成不必要的損失。

設(shè)計依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性

設(shè)計依據(jù) 尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。 根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種： 外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具； 功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格； 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。 脫模斜度是否合理。 脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進行： 脫模斜度有足夠； 斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度； 是否會影響塑膠制品某部位的強度。 對于我們平時不常接觸的機械,需要專業(yè)人士進行操作,具體的步驟如下: 1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。 2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。 3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。 4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運行規(guī)定溫度時,應(yīng)用水冷卻。 5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。 6.工作完畢時,必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風設(shè)備。

持壓時間和留模時間的設(shè)定

持壓時間和留模時間的設(shè)定 鋅合金壓鑄件基于壁厚的持壓時間和留模時間推薦值。若經(jīng)過上述工藝參數(shù)設(shè)定并根據(jù)壓鑄件進行凋整后，沒有達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則需要對模具上的澆注排溢系統(tǒng)進行修改調(diào)整。 生產(chǎn)出合格鋅合金壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數(shù)選擇僅為其中的一個方面，如壓鑄模具的澆注排溢系統(tǒng)設(shè)計，模具的制造精度，壓鑄機的狀態(tài)，壓鑄操作者的技術(shù)水平，以及壓鑄用涂料的選擇等都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，出現(xiàn)問題時還應(yīng)從多角度、全方面去考慮，不要局限于某一方面，這樣才能快速解決問題。