機械密封和設(shè)備的冷卻效果：

東研機械密封都是采用德國進口品牌無泄漏，一般使用壽命在8千小時以上，由于密封本身潤滑性非常好，無需靠外界如潤滑油來幫助潤滑，因此改變了傳統(tǒng)普通機械密封需要油冷方式，為關(guān)鍵機械密封循環(huán)液采用與研磨物料相溶的溶劑或水，避免了對產(chǎn)品在生產(chǎn)中污染產(chǎn)品的意外，帶來不必要的經(jīng)濟損失。在組裝時，應(yīng)將新的或磨損較小的分散盤裝在最里面的位置上，并注意村套按原來的位置安裝這樣才能充分發(fā)揮臥式砂磨機的效率和延長使用壽命。在設(shè)備的桶體冷卻的時候主要是采用水冷卻，主要是這幾個方面冷卻：機械密封、研磨桶體、前端板、軸心四位冷卻。

生產(chǎn)效率方面：因為結(jié)構(gòu)設(shè)計非常合理，特殊雙階鎢鋼棒銷（棒?。┰O(shè)計，配以高能量的研磨鋯珠，，而且也可根據(jù)產(chǎn)量雙單縫隙出料，產(chǎn)量是普通機的1倍或者多倍，其對產(chǎn)品質(zhì)量無任何影響。

操作方面：機器的主控制部分非常集中，操作簡單。

換色，清洗，及更換鋯珠方便：研磨腔體無死角設(shè)計，自清洗效果好，另研磨桶下裝有軌道輪，如需要拆開桶體來清洗或更換掩埋磨珠，一個人就能輕松完成。

安全保護功能齊全：整機電料選用國內(nèi)品牌，質(zhì)量安全可靠，并配以研磨腔內(nèi)壓力超壓，溫度超溫，電機過載時會自動停機，保護整個設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

臥式砂磨機和立式砂磨機區(qū)別

砂磨機主要是靠研磨介質(zhì)和物料之間的高速旋轉(zhuǎn)作用來進行研磨工作的。按照外部的形態(tài)來看，砂磨機主要可分為立式砂磨機和臥式砂磨機。那么這兩者僅僅是外部形態(tài)的區(qū)別嗎？以下我們就來看看，他們在性能上有什么區(qū)別。

首先，從制造的難度來進行比較。然后，一開機，葉片就和珠子產(chǎn)生了強大摩擦，由于研磨珠的太過于集中，就容易造成碎珠事件的發(fā)生。立式砂磨機由于避免了密封方面的問題，在制造上就較為容易，成本造價也就較低。所以，立式砂磨機，更加適合一些對產(chǎn)品要求比較低，但是需要有高產(chǎn)量的產(chǎn)品制造。相反呢，臥式砂磨機的制造成本較高，但是，它能保證物料的密封性，防止產(chǎn)品的污染，很好的保證了產(chǎn)品的純度。適合一些要求和高細度的研磨產(chǎn)品。

其次，從研磨的細度方面來看。立式砂磨機的磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)在受到重力的影響之后，介質(zhì)填充率較低，而且，分布也不均勻，成了研磨效果的不理想。但是臥式砂磨機就能很好的克服重力對介質(zhì)的影響，從而具有較好的研磨效果，能夠達到產(chǎn)品對細度的要求。

第三，我們來從使用的成本來進行比較。立式研磨機在停機的時候，研磨的介質(zhì)在研磨腔的底部。然后，一開機，葉片就和珠子產(chǎn)生了強大摩擦，由于研磨珠的太過于集中，就容易造成碎珠事件的發(fā)生。

第四，從材質(zhì)方面來分析。立式砂磨機一般使用的是普通的材質(zhì)，而臥式砂磨機一般選用較好的材質(zhì)，一般臥式砂磨機所使用的材料是碳化鎢金屬材料。

臥式砂磨機就是把立式砂磨機橫過來水平放置而已，由于重力的影響再就是制造材料的不同，產(chǎn)生了諸多的不同。但是，他們都有各自的用武之地，作為購買的顧客，只有了解了兩者的特點，才能更好的去選擇更加合適自己生產(chǎn)的產(chǎn)品。

不同砂磨機主要特點

雙錐形臥式砂磨機主要特點：分散器在圓錐腔體上設(shè)置了帶有棒銷（碳化鎢材料）攪拌器，提高了研磨分散效果。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。圓錐環(huán)腔式的耐磨筒體，并有碳化鎢材料的棒銷攪拌器及有調(diào)整裝珠量的結(jié)構(gòu)性能。采用雙端面機械密封，并配有帶密封自潤滑系統(tǒng)，裝有與研磨物料相溶性的冷卻液，減少對研磨物料的污染，具有可靠性和耐用性。

雙錐形臥式砂磨機是濕法砂磨設(shè)備，密閉連續(xù)式工作方式，主要針對高黏度產(chǎn)品。采用高品質(zhì)耐磨合金鋼，有效減少了整個研磨過程中對物料的污染，也可以根據(jù)不同的研磨要求選用不同的材質(zhì)。適用于膠印油墨、熒光油墨、濃縮色漿、UV油墨、凹凸版印刷油墨、其他各種中高粘度的涂料。能得到的產(chǎn)品。操作簡單，安全可靠，。三輥砂磨機主要用于油漆、油墨、顏料、塑料等漿料的研磨。特別是用于研磨分散粘度高而粒度要求細的產(chǎn)品。該機通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓機不同速度的摩擦而達到研磨效果。

研磨機生產(chǎn)工藝流程：模芯加工細節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工