擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素

鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進(jìn)入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個(gè)擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素。 　　1、長(zhǎng)棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留。對(duì)于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是不會(huì)、垂直的。工業(yè)鋁型材簡(jiǎn)單的進(jìn)行長(zhǎng)棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是型的長(zhǎng)棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。 　　2、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒(méi)有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會(huì)變成氣泡。 　　3、由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留。因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降?，攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。 　　4、鋁型材擠壓的時(shí)候一定要避免空氣的進(jìn)入，以免出現(xiàn)空氣殘留的狀況，是的后期處理中產(chǎn)生各種缺陷。

工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓

工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟,價(jià)格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽(yáng)極處理等,在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn): 　　1.對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適. 　　3.折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳. 　　4.對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上. 　　5.因鋁料較脆,容易開(kāi)裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn). 　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.

酸洗除銹

　　用酸洗除銹的時(shí)候，工件一定是經(jīng)過(guò)完整的除油，這樣才可以確保除銹質(zhì)量。因?yàn)槿绻筒桓蓛?，?huì)對(duì)酸液還有氧化膜接觸以及反應(yīng)造成一定影響，出現(xiàn)除銹不完整或是效率不高等問(wèn)題。使用酸洗除銹，基體材料損失會(huì)較小，容易我們控制操作。

　　除銹之后的工業(yè)鋁型材表面呈半光亮狀態(tài)，并不需要除灰處理，而且我們能夠直接進(jìn)行著色或著是陽(yáng)極氧化處理，可是假如需要電鍍與化學(xué)鍍，我們則要通過(guò)浸鋅等工序。

　　堿液除銹

　　除的方法主要是在堿性的化學(xué)溶液中退除?？梢愿鶕?jù)材料的類別及工業(yè)鋁型材的工件表面情況而定，當(dāng)工件表面油污很少時(shí)，可以將除油和除膜一起處理。如果表面的油污很厚重，則應(yīng)先除油，然后再清除氧化膜，否則會(huì)造成除油、除膜都不完整，影響后續(xù)工序的進(jìn)行，并可能會(huì)降低表面處理的質(zhì)量。

　　每一種除銹的辦法都是有它的特點(diǎn)，在對(duì)于工業(yè)鋁型材加工完畢后，我們還需要根據(jù)自己實(shí)際生產(chǎn)情況采用適合的自己除銹方法，防止銹跡的出現(xiàn)。