我們現(xiàn)在所使用的催化燃燒有哪些優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

很多時(shí)候我們都在使用催化燃燒，該產(chǎn)品給我們帶來(lái)了不少的幫助，下面我們就來(lái)詳細(xì)介紹一下催化燃燒的優(yōu)勢(shì)：

1.余熱可回來(lái)烘道，下降原烘道中耗費(fèi)功率；也可作其它方面的熱源。

2.催化燃燒設(shè)備運(yùn)用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年替換，而且載體可再生。

3.我們的催化燃燒設(shè)備不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠；凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的；缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜；處理有機(jī)廢氣濃度在20％以下。TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)回收式熱力焚燒系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱TNV）是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷膹U氣，在高溫作用下，分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)配套的多級(jí)換熱裝置加熱生產(chǎn)過(guò)程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時(shí)產(chǎn)生的熱能，降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。因此，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過(guò)程需要大量熱量時(shí)，處理含廢氣高效、理想的處理方式，對(duì)于新建涂裝生產(chǎn)線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。

沸石轉(zhuǎn)輪裝置實(shí)質(zhì)上是一個(gè)濃縮器，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪處理后的含的廢氣被分成兩個(gè)部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度的再生空氣?？梢灾苯优欧诺臐崈艨諝猓梢赃M(jìn)入噴漆空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用；高濃度的VOCs氣體，其濃度大約為進(jìn)入系統(tǒng)前VOCs濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過(guò)TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)（或其他設(shè)備）進(jìn)行高溫焚燒處理，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱，熱量被充分利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

近年來(lái)，隨著噴漆工業(yè)的廣泛應(yīng)用，噴漆帶來(lái)的廢氣也不容小覷。噴漆的原料大致分為不揮發(fā)和揮發(fā)兩種成份組成，根據(jù)不同的成分，我們可以選擇不同的噴漆廢氣處理方法。油漆類噴涂廢氣，主要由二部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置;但對(duì)不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是“活性炭吸附 光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。