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桁架機(jī)械手由控制系統(tǒng),機(jī)械手本體,料倉(cāng)系統(tǒng)等組成,一般包含主控板、伺服電機(jī)、PLC、顯示器、操控按鈕、配套電源等部分。以下內(nèi)容就是桁架機(jī)械手對(duì)操控系統(tǒng)有什么要求分析:
桁架機(jī)械手的操控要求:
1、在傳輸帶A端部,安裝了光電開關(guān)PS,用以檢查物品的到來。當(dāng)光電開關(guān)檢查到物品時(shí)為ON狀況;
2、桁架機(jī)械手在原位時(shí),按下起動(dòng)按鈕,體系起動(dòng),傳送帶A工作。當(dāng)光電開關(guān)檢查到物品后,傳送帶A停;
3、傳輸帶A中止后,機(jī)械手進(jìn)行一次循環(huán)動(dòng)作,把物品從傳送帶A上搬到傳送帶B(接連工作)上;
4、桁架機(jī)械手回來原位后,主動(dòng)再起動(dòng)傳送帶A工作,按下中止后,應(yīng)比及全部循環(huán)完結(jié)后,才能使機(jī)械手回來原位。
5、桁架機(jī)械手的上升下降和左移右移的履行結(jié)構(gòu)均選用雙線圈的二位電磁閥驅(qū)動(dòng)液壓裝置完結(jié),每個(gè)線圈完結(jié)一個(gè)動(dòng)作。
桁架機(jī)械手移動(dòng)工件經(jīng)過PLC操控。機(jī)械手移動(dòng)工件的單個(gè)工作流程由機(jī)械手移動(dòng)到工件、加緊工件、將工件移動(dòng)到位置、放下工件和回到初始工件共6個(gè)過程。其中主控板由單片機(jī)和相應(yīng)電路板構(gòu)成,單片機(jī)擔(dān)任程序運(yùn)行,電路板處理收支輸出信號(hào);配套電源燈這擔(dān)任操控體系供電等,如蜂鳴器則用于機(jī)器故障報(bào)警所用。
桁架機(jī)械手要完成整個(gè)上料過程,需完成夾緊工件、手臂升降、伸縮、回轉(zhuǎn),平移等一系列的動(dòng)作,這些動(dòng)作都應(yīng)該在工作拍節(jié)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成,具體時(shí)間的分配取決于很多因素,根據(jù)各種因素反復(fù)考慮,對(duì)分配的方案進(jìn)行比較,才能確定。
桁架機(jī)械手是在機(jī)械化,自動(dòng)化生產(chǎn)過程中發(fā)展起來的一種新型裝置。桁架機(jī)械手可以減省工人、提、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)、安全性好、提升工廠形象。機(jī)械手在設(shè)計(jì)的過程中,當(dāng)確定運(yùn)動(dòng)速度機(jī)械手各動(dòng)作的行程確定之后,可根據(jù)生產(chǎn)需要的工作拍節(jié)分配每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間,進(jìn)而確定各動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)速度。
針對(duì)數(shù)控車床,設(shè)計(jì)了與其配套的上下料機(jī)械手,稱為數(shù)控車床機(jī)械手,不光動(dòng)作可靠平穩(wěn),而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好,使其既能滿足功能要求又具有良好的經(jīng)濟(jì)性。 一般在設(shè)計(jì)過程中,對(duì)數(shù)控車床機(jī)械手的基本要求是能快速、準(zhǔn)確地拾一放和搬運(yùn)物件,這就要求數(shù)控車床機(jī)械手具有高精度、快速反應(yīng)、一定的承載能力、足夠的工作空間和靈活的自由度及在任意位置都能自動(dòng)定位等特性。
并且需要根據(jù)用戶需求,充分分析作業(yè)對(duì)象(工件)的作業(yè)技術(shù)要求,擬定合理的作業(yè)工序和工藝,并滿足系統(tǒng)功能要求和環(huán)境條件,同時(shí),需要明確工件的結(jié)構(gòu)形狀和材料特性,定位精度要求,抓取、搬運(yùn)時(shí)的受力特性、尺寸和質(zhì)量參數(shù)等,從而進(jìn)一步確定對(duì)數(shù)控車床機(jī)械手結(jié)構(gòu)及運(yùn)行控制的要求,盡量選用定型的標(biāo)準(zhǔn)組件,簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)制造過程,并能實(shí)現(xiàn)柔性轉(zhuǎn)換和編程控制。
桁架機(jī)器人與上下料機(jī)械手作為高科技化領(lǐng)域的產(chǎn)品,能在工廠的實(shí)際應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)機(jī)加工自動(dòng)化生產(chǎn)線代替人工。機(jī)器人系統(tǒng)集成告訴您桁架機(jī)器人的應(yīng)用和價(jià)值表現(xiàn)在以下幾方面:
1. 提高生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度,有利于提高材料的傳送,工件的裝卸,刀具的更換及機(jī)器的裝配等自動(dòng)化程度,從而可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,加快實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化的步伐。
2. 可以改善勞動(dòng)條件,避免人身事故在高溫、高壓、有灰塵、噪音、臭味、有性或有毒性污染以及工作空間狹窄等場(chǎng)合中,而應(yīng)用機(jī)器人便可部分或全部代替人完全地完成作業(yè),可以避免由于操作勞累或疏忽而造成的人身事故,減少人力便于有節(jié)奏性的生產(chǎn)。
3. 大大降低人員和工具的損失。要是人進(jìn)行工作,那么像、意外以及機(jī)器的損耗就會(huì)高起來,要是用了桁架機(jī)器人來操作,就會(huì)省去這樣的損耗。