高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種超高頻感應(yīng)加熱機(jī)鐵皮剪淬火

高頻感應(yīng)焊接詳情請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司

鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對(duì)焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。感應(yīng)加熱電源的諧振頻率根據(jù)被加熱對(duì)象和工藝的不同而不同，一般從一千至幾十千赫茲最為常用，諧振頻率在10KHz以下的稱為中頻感應(yīng)加熱電源，10KHz以上的稱為高頻感應(yīng)加熱電源。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于自動(dòng)生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。

金屬快速加熱設(shè)備

感應(yīng)加熱中的許多問(wèn)題，與工程上的一些基本感很相似，一般都是來(lái)源于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。也可以這樣說(shuō)，如果沒(méi)有對(duì)于感應(yīng)器形狀、電源頻率和受熱金屬熱工性能的正確理解，就不可能設(shè)計(jì)出感應(yīng)加熱器或系統(tǒng)。

感應(yīng)加熱的作用，在不可見(jiàn)的磁場(chǎng)影響下，與火焰淬火是一樣的?？梢栽谕慌_(tái)設(shè)備上完成：上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全部流程。例如，由高頻發(fā)生器產(chǎn)生的較高頻率（200000赫以上），一般能產(chǎn)生劇烈、快速和局部性的熱源，相當(dāng)于小而集中的高溫氣體火焰的作用。反之，中頻（1000赫及10000赫）的加熱效果，比較分散和緩慢，熱量穿透較深，與比較大的和開(kāi)闊的氣體火焰相似

氣門高頻淬火

青島天潤(rùn)高周波氣門高頻淬火

現(xiàn)代化感應(yīng)加熱設(shè)備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢(shì)：

優(yōu)化一致性

感應(yīng)加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關(guān)的不一致和質(zhì)量問(wèn)題。感應(yīng)加熱設(shè)備正確校準(zhǔn)和設(shè)置后，加熱模式是可重復(fù)的和一致的。例如，由高頻發(fā)生器產(chǎn)生的較高頻率（200000赫以上），一般能產(chǎn)生劇烈、快速和局部性的熱源，相當(dāng)于小而集中的高溫氣體火焰的作用。采用現(xiàn)代化的加熱設(shè)備，溫度控制可保證一致性；通過(guò)閉環(huán)溫度控制，先進(jìn)的感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有測(cè)量工件溫度的能力，并可以設(shè)置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個(gè)熱處理工件記錄數(shù)據(jù)。

熱處理生產(chǎn)率高，感應(yīng)加熱過(guò)程速度較傳統(tǒng)加熱方式快，對(duì)于部分工件，短可在數(shù)秒內(nèi)加熱至設(shè)定的溫度。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過(guò)感應(yīng)加熱，待加熱部件不會(huì)與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過(guò)交流電流在工件本身內(nèi)感應(yīng)出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。

延長(zhǎng)其他機(jī)械壽命

感應(yīng)加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區(qū)域，而不會(huì)加熱任何周圍的其他部件。這延長(zhǎng)了周圍其他設(shè)備或者部件的壽命。

感應(yīng)加熱系統(tǒng)不會(huì)燃燒傳統(tǒng)的化石燃料，是一種清潔，無(wú)污染的過(guò)程，有助于保護(hù)環(huán)境。感應(yīng)加熱系統(tǒng)通過(guò)消除煙霧，優(yōu)化節(jié)能，減少有害排放物和噪音來(lái)改善現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作條件。感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)原理，在工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。加熱是安全和有效的，沒(méi)有明火，或者危及操作者。非導(dǎo)電材料不受影響，可以靠近加熱區(qū)而不受損害。

降低能源消耗

這種獨(dú)特的節(jié)能過(guò)程將高達(dá)90％的消耗能量轉(zhuǎn)化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應(yīng)加熱過(guò)程與節(jié)能自動(dòng)化系統(tǒng)高度兼容。