設(shè)計(jì)原則

⑴設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

⑵設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

⑷設(shè)計(jì)的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

⑸設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

拉伸件起皺的原因分析

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：

（1）沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過程中板料流動(dòng)過快，形成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導(dǎo)致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動(dòng)過快形成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動(dòng)，形成起皺。

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不，形成起皺。

（5）模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

（6）凸凹模間隙過大導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。或者壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。 很多時(shí)候，彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道工序。 同樣的，拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道工序。 在此基礎(chǔ)上，沖壓件工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。 在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復(fù)雜的沖壓件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

目前，中國已經(jīng)成為世界上大的“建筑工地”，基礎(chǔ)設(shè)施、工廠、住宅項(xiàng)目一次啟動(dòng)一個(gè)，龐大的建設(shè)規(guī)模形成了對(duì)工具五金、建筑五金、鎖具、廚柜產(chǎn)品的巨大需求。中國市場是世界五金制造商競爭的大舞臺(tái)之一。中國是世界上重要的五金產(chǎn)品生產(chǎn)國，具有廣闊的市場和消費(fèi)潛力。憑借的勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢(shì)，中國五金產(chǎn)品及零部件的質(zhì)量和價(jià)格在國際市場上極具競爭力。國際五金企業(yè)紛紛將目光投向中國，將生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)移到中國，加快購買中國產(chǎn)品OEM(正牌加工)的步伐。澳大利亞、丹麥等國五金協(xié)會(huì)的親自率領(lǐng)團(tuán)視察中國市場。五金產(chǎn)品供應(yīng)商美國斯潘利計(jì)劃每年將12億美元購買額的三分之二投資亞洲，特別是中國。因此，從單一產(chǎn)品銷售向多種產(chǎn)品銷售，再向大型連鎖集團(tuán)邁進(jìn)，是中國五金營銷體制發(fā)展的必然趨勢(shì)。