處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點(diǎn)：對(duì)于那些對(duì)芯強(qiáng)度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進(jìn)行機(jī)械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

滲碳后局部碳缺乏

1.原因和危害：固體滲碳時(shí)，木炭顆粒太大或包含雜質(zhì)（例如石頭），或者滲透劑未與木炭均勻混合，或者接觸工件會(huì)導(dǎo)致局部無(wú)碳或貧碳。工件表面上的污染物也會(huì)導(dǎo)致碳消耗。

2.預(yù)防方法

1固體滲碳劑必須按比例制備并攪拌均勻。

2不要觸摸爐子的工件。當(dāng)進(jìn)行固體滲碳時(shí)，應(yīng)將滲碳劑壓實(shí)，以免滲碳發(fā)生碰撞并與工件接觸。

3清除表面上的污垢。

不論滲碳方法如何，滲碳劑熱解后的滲碳劑應(yīng)為CO，CO2，CH4，H2，其產(chǎn)生的活性碳原子吸附在工件表面并擴(kuò)散形成一定碳濃度的滲碳層。

螺桿滲碳是淺滲碳。使用網(wǎng)帶式滲碳爐是非常有利的。根據(jù)預(yù)設(shè)條件加工工件。工件被連續(xù)地安裝在裝料口中，并且在處理之后工件在排出口被連續(xù)地排出。隨著滲碳時(shí)間的延長(zhǎng)，滲碳速度的影響也發(fā)生變化，即層深的增加主要受碳在鋼中的擴(kuò)散速度的控制。

通過(guò)金相顯微鏡觀察，工件的碳化物以細(xì)小或顆粒狀分布（≤2級(jí)），馬氏體以細(xì)針狀分布（≤3級(jí)）。

（1）在加熱室中燃燒碳的過(guò)程中，為什么中間門的打開(kāi)時(shí)間不能太長(zhǎng)？

當(dāng)中間門打開(kāi)時(shí)，大量的空氣進(jìn)入爐子，爐子中的廢氣混合并燃燒。如果燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度升高太快，襯里將無(wú)法適應(yīng)快速的熱膨脹和收縮，從而導(dǎo)致開(kāi)裂，影響襯里的壽命，并且進(jìn)入加熱室的大量空氣會(huì)氧化燃燒室的表面。加熱元件，碳頭和熱電偶，影響這些組件的壽命。

（2）滴膠劑不完全造成的危害

關(guān)閉滲碳淬火爐后，如果滴灌劑沒(méi)有完全關(guān)閉，滴灌劑會(huì)繼續(xù)滴入爐中，爐溫下降，滴落劑無(wú)法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次爐子重啟時(shí)，有可能在加熱室中造成吹氣，從而損壞爐子和相關(guān)部件。

（3）前門安全銷的作用

關(guān)閉滲碳淬火爐后，關(guān)閉一般壓縮空氣。如果未插入安全銷，前門將自動(dòng)掉落并關(guān)閉。此時(shí)，如果在加熱室中存在不完全的燃燒廢氣，則將其排放到前室中并積聚在前室中。空氣混合，一旦達(dá)到混合比例，并遇到明火，將在前室將其油炸。因此，必須在爐停止后插入前門安全銷，才能關(guān)閉前門，并打開(kāi)前室。