使用分切圓刀片時(shí)有哪些正確的步驟呢？

熟悉和了解分切圓刀片可以讓分切圓刀片的使用壽命更長，那么使用分切圓刀片時(shí)有哪些正確的步驟呢？分切圓刀片具有很高的耐磨性，其承載能力是業(yè)內(nèi)優(yōu)l秀的減速驅(qū)動(dòng)。我們來學(xué)習(xí)一下分切圓刀片的使用步驟。

1.分切圓刀片運(yùn)行200~300小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行第l次換油，以后使用時(shí)應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油應(yīng)及時(shí)更換。正常情況下，長時(shí)間連續(xù)工作的分切圓刀片，運(yùn)行5000小時(shí)或一年一次后要換上新油，停了很久的分切圓刀片也要換上新油再重新運(yùn)行。分切圓刀片應(yīng)添加與原品牌相同的機(jī)油，不得與不同品牌的機(jī)油混合使用。允許混合相同品牌和不同粘度的油。

2.換油時(shí)，應(yīng)切斷傳動(dòng)裝置的電源，以防意外帶電。等到分切圓刀片 冷沒有燃燒危險(xiǎn)，但要保持溫暖，因?yàn)橛偷恼扯仍黾樱智袌A刀片 冷完全排空后很難排油。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫升至80℃以上或油池溫度超過100℃并產(chǎn)生異常噪音時(shí)，應(yīng)停機(jī)。檢查原因，排除故障，更換潤滑油后再繼續(xù)運(yùn)行。

4.分切圓刀片輸入功率范圍100 W ~ 30kw，輸出扭矩范圍4nm ~ 3000nm，輸入軸轉(zhuǎn)速一般不超過1800/ min，高速軸可雙向運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，啟動(dòng)前必須將潤滑油加熱至0℃，當(dāng)工作環(huán)境溫度高于40℃時(shí)，必須采取冷kloc-3/冷卻措施。

分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的

分切圓刀片切割工件時(shí)，材料會(huì)因軋輥的作用力而變形，同時(shí)輥縫也會(huì)發(fā)生變化。邊肖認(rèn)為，材料的變形是可控的，那么如何處理輥縫問題呢？

分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的。通過控制分切圓刀片的參數(shù)設(shè)置，可以避免這個(gè)問題。但如果調(diào)整分切圓刀片的設(shè)定，其尺寸必然會(huì)發(fā)生變化，蕞明顯的變化是輥縫。

本來分切圓刀片輥縫的間隙大小是有嚴(yán)格規(guī)定的，一旦改變就會(huì)帶來一系列的負(fù)l面影響。從這個(gè)角度來說，只能在設(shè)計(jì)的時(shí)候綜合考慮。畢竟材料只有受到反作用力才會(huì)變形，這也是分切圓刀片輥縫產(chǎn)生的剛度系數(shù)造成的，所以解決問題的關(guān)鍵在于控制分切圓刀片的剛度系數(shù)。

因?yàn)榉智袌A刀片的結(jié)構(gòu)和尺寸會(huì)影響剛度系數(shù)，所以要通過計(jì)算和測量得到。只要確定分切圓刀片的剛度系數(shù)，就很容易解決變形、輥縫變化等問題。

因?yàn)椴唤?jīng)常接觸分切圓刀片，所以對分切圓刀片的理解不是很全l面。就分切圓刀片啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作而言，不同類型的設(shè)備有不同的側(cè)重點(diǎn)。讓我們以一個(gè)全自動(dòng)分切圓刀片為例，看看在正式開啟之前，實(shí)際處理中應(yīng)該做哪些工作。

全自動(dòng)分切圓刀片，首先要徹l底檢查，比如連接是否可靠，零件潤滑是否合理，安全是否到位，有沒有什么情況等等。同時(shí)要做好適當(dāng)?shù)墓ぷ?，無論是位置、精度還是其他技術(shù)參數(shù)，這些都是分切圓刀片正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。

然后從某些方面來說，需要保證自動(dòng)分切圓刀片的所有性能都是穩(wěn)定的，在這種情況下進(jìn)行一段時(shí)間的空載運(yùn)行。在這個(gè)過程中，蕞需要注意的是設(shè)備內(nèi)部軸承的溫度。蕞后還要檢查分切圓刀片的密封性能。如有缺陷，要及時(shí)更換，蕞好進(jìn)行載荷試驗(yàn)，這樣所有潛在的問題才能顯露出來。如果每次測試都能達(dá)到要求，全自動(dòng)分切圓刀片就可以正式投產(chǎn)了。

縱剪機(jī)刀片中刀軸上的滾動(dòng)軸承在縱剪機(jī)刀片工作時(shí)起到了重要作用，對于刀軸的預(yù)緊和根本配件工作在縱剪機(jī)刀片運(yùn)轉(zhuǎn)中是比較重要的，而且對于配置工作和預(yù)緊工作都對操作員的閱歷要求比較高，下面咱們敘說的是咱們對于以上兩個(gè)工作的一些閱歷分享。

為了達(dá)到上述的縱剪機(jī)刀片刀軸精度要求， 除了對刀軸和相干整機(jī)停止精密的加32以外，還必須對刀軸上滾動(dòng)軸承的配置和預(yù)緊予以足夠的注重。精密級(jí)縱剪機(jī)刀片應(yīng)該采用P4或P5級(jí)精度的滾動(dòng)軸承，并采取預(yù)緊措施，即使是一般級(jí)縱剪機(jī)刀片，假設(shè)次要用于剪切厚度小于1mm 的帶材，也應(yīng)該采用精密級(jí)滾動(dòng)軸承及停止預(yù)緊。所謂預(yù)緊， 就是在滾動(dòng)軸承裝置時(shí)對軸承施加肯定的預(yù)載荷，消弭軸承的工作游隙，并在滾動(dòng)體和內(nèi)外圈接觸處產(chǎn)生預(yù)變形，使其工作外表的接觸面積增大，從而提高軸承的支承剛度和旋轉(zhuǎn)精度。簡而言之，就是使?jié)L動(dòng)軸承在不受外載荷時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生過盈的措施。預(yù)緊為軸向預(yù)緊和徑向預(yù)緊?？v剪機(jī)刀片刀軸滾動(dòng)軸承的配置和預(yù)緊都與金屬切削機(jī)床的主軸相似。在縱剪機(jī)刀片的固定機(jī)架上，接近刀軸工作部位的軸承常用成對裝置的圓錐滾子軸承或內(nèi)孑L帶錐度的雙列圓柱滾子軸承，并經(jīng)過軸向調(diào)整來消弭徑向游隙完成徑向預(yù)緊。刀軸外端普通采用成對角接觸球軸承并停止軸向預(yù)緊。因?yàn)榭v剪機(jī)刀片刀軸轉(zhuǎn)速不高，工作時(shí)軸承的溫升也不高，在正當(dāng)排刀的情況下接受的軸向力也不是很大，因此，只有抉擇中等預(yù)緊水平的成對角接觸球軸承即可。這種成對角接觸球軸承在軸承組裝時(shí)就思考了在預(yù)緊載荷下產(chǎn)生的軸向變形量， 拆卸時(shí)壓緊相應(yīng)端面后軸承即處于預(yù)緊形態(tài)。也可能采用雙向推力角接觸球軸承，它可能接受雙向軸向載荷，具備良好的剛性，易于裝拆。另外，上述接近刀軸工作部位的軸承精度比外端軸承精度對刀軸的旋轉(zhuǎn)精度影響大，因此，在選取軸承精度時(shí)，前者要選得高一點(diǎn)。