噴砂加工噴砂的應用范圍：　

1.預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。 　　

2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。 　　

3.舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。 　　

4.光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產品表面提升檔次。

5.模具處理：模具表面光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具度。 　　

6.毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。 　　

7.不良品返工：產品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。 　　

8.強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及等表面處理。 　　

9.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。 　　

10.牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達成。

由于手工除銹速度慢，效率低；化學除銹是簡單快速的辦法，它是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而去除金屬表面的銹蝕物體的一種除銹方法，然而化學除銹效果不理想且污染嚴重；超聲波除銹是物理方法,主要是通過高頻振動把酥松的銹振脫，由于目前技術水平限制，除銹效果不佳且以后物件容易再生銹。機械除銹通常指的是無錫噴砂機除銹（拋丸機）除銹，效果好、成本低、速度快；除銹的同時，還可美化物件表面（如除毛刺、雜物等）。

噴砂加工不同于研磨布及砥石等摩擦加工，被加工的磨料粒子，直飛空間打擊物體表面施行加工，被加工物體表面有相當程度高低的時候，只要粒子能飛到，就能施行加工。又因不是磨擦加工，雖然能改善表面粗糙度，但沒有平滑及鏡面化的作用。這些特點容易被疏忽，注意。因一般磨料粒子體積非常微小，故每一個粒子的沖擊能量都是很小。因此在不給被加工物破壞性沖擊的情況之下，由無數(shù)個的磨料粒子進行加工，不致破壞。磨料個個粒子的微小加工能量，在短時間大量累積，結果完成大的工作量。這個情況和大群無數(shù)個螞蟻在短時間內吃掉巨大的食物的場面相似。

型材與型材之間應用分料小軸，將料與料之間分開并使其保持水平狀 態(tài)進入噴砂機，而不得有擺動或靠攏，以免造成噴砂不均、噴不到位等現(xiàn)象。 型材進入機口前檢查壓料機的感應器指示燈是否發(fā)光，以確保壓料機的正常 工作；若指示燈不亮則表示放料距離過遠或型材頭、尾過近，感應器無法識別型材之間的距離，這時必須手動調試感應器使壓料機前后升壓適當。