鋼化溫度對產品質量的影響，不合適的鋼化溫度將對鋼化玻璃的質量產生一系列影響，例如過多的玻璃碎片，玻璃彎曲，玻璃輥痕，玻璃底面上的白色通道，玻璃表面上的點蝕以及冷卻過程中的玻璃破碎等。如何快速達到玻璃所需的溫度，在加熱過程中應注意以下幾個方面：

避免電爐的過載現(xiàn)象， 這里所說的電爐過載不是指玻璃在電爐中所占的面積，而是指玻璃的厚度，加熱溫度與加熱時間之間的關系。 在正常操作下，在電爐中央加熱元件的加熱區(qū)域中，總是有玻璃吸收熱量。如果電爐中某個區(qū)域的熱量消耗超過加熱效果，則該區(qū)域中的溫度將開始下降，直到溫度達到平衡為止。 因此，電爐一旦出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。

不同的玻璃厚度需要不同的加熱溫度。要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員必須了解電爐的溫度和加熱時間之間的關系，并且電爐的溫度會改變玻璃的厚度。 因此，在鋼化玻璃工藝中，尚不清楚哪種溫度設定是較佳的，那么溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數(shù)。厚度為5mm-15mm的玻璃的回火溫度在680-720之間。 在實際生產中，主要通過調節(jié)加熱時間來調節(jié)加熱溫度，從而實現(xiàn)對加熱溫度的控制。加熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握，基本的計算方法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如果玻璃上有鉆孔、開洞、開槽，加熱時間要在此的基礎之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加熱的時間應相對應的長一些，反之相應的減少。

鋼化玻璃自爆有哪些影響因素

①玻璃品質缺點的危害

A、玻璃中有、殘渣，汽泡：玻璃中有殘渣是鋼化玻璃的薄弱環(huán)節(jié)，也是應力處。非常是若處于鋼化玻璃的張應力區(qū)是造成 爆裂的關鍵要素。

存有于玻璃中，與玻璃體擁有不一樣的熱膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后周邊裂痕地區(qū)的應力加倍地提升。當熱膨脹系數(shù)低于玻璃，周邊的切向應力處在受拉情況。隨著而存有的裂痕拓展非常容易產生。

B、玻璃中帶有硫化鎳結晶體物

硫化鎳參雜物一般以結晶體的小圓球存有，直徑在0.1—2㎜。表面呈金屬材料狀，這種雜夾物是Ni3S2，Ni7S6和Ni—XS，在其中X=0—0。07。僅有Ni1—XS相是導致鋼化玻璃自發(fā)性炸碎的關鍵緣故。

己知理論上的NIS在379。C時有一改變全過程，從高溫情況的α—NiS六方晶系變化為超低溫情況β—NiS三方晶系全過程中，隨著出現(xiàn)2.38%的容積澎漲。這一構造在室內溫度時儲存出來。假如之后玻璃遇熱就將會快速出現(xiàn)α—β態(tài)變化。假如這種臟物在鋼化玻璃受張應力的內部，則容積澎漲會造成自發(fā)性爆裂。假如室內溫度時存有a—NIS，歷經多年、幾個月也會漸漸地變化到β態(tài)，在這里一改變全過程中容積遲緩擴大不一定導致內部裂開。

提高鋼化玻璃的質量

玻璃磨邊質量對鋼化玻璃的成品率起著決定性的作用。磨邊效果更美觀，在鋼化過程中不易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。

其次，根據(jù)電爐的負荷情況，選擇合理的加熱溫度，有效地控制爐內溫度。鋼化玻璃的成功主要取決于玻璃板的低溫。一旦爐子過載，爐子溫度就會下降，導致冷卻部分冷卻時鋼化玻璃。

而且，加熱均勻，鋼化玻璃在中的排列也很重要。合理的板料布置主要是保證爐內縱向和橫向載荷的均勻性，即每爐鋼化玻璃的布置和各爐的間隔時間應均勻。

鋼化過程中鋼化玻璃必須連續(xù)移動，玻璃表面不得有劃傷和變形。這種運動包括玻璃在加熱爐中的熱擺動運動，即使鋼化玻璃表面的所有部分都被均勻加熱，以及在風冷部分玻璃的冷擺動運動，以保證鋼化玻璃碎片的均勻性。

鋼化玻璃液體泄漏的應對措施

(1)立即組織人員，用鐵耙子堵住漏玻璃液處，并用水澆或臨時風冷漏玻璃液處，盡可能不要澆到未炸裂的磚上，使玻璃液凝固。

(2)若玻璃水從凝固的玻璃液塊下流出時，用撬杠將硬化的玻璃打碎，再用鐵耙子堵上，并澆水直至全部凝固不外流為止，然后拿掉鐵耙子，繼續(xù)冷卻，同時保窯工處理冷凝的玻璃液，直至處理平，對漏玻璃水處再貼磚加固，并加強該部位的風冷。

(3)若各種辦法未制止住跑玻璃水，同時應組織清理放玻璃水流道、玻璃水池，打開玻璃水洞磚，準備放水。對于沒有設置放水池的，可以采取水泮法放水。