標題

進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況，可初步判斷為進料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。進料壓力過高，出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進料壓力高。解決辦法：調(diào)整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差，適當降低物料濃度，提高物料流動性；進料溫度過高。首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶說明原因，并調(diào)換合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機應(yīng)及時更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

開機后，仔細觀察工作情況，如果出現(xiàn)異常，立即停機檢修。油箱內(nèi)油溫≤60℃；油箱禁止進水和灰塵；液壓站上的濾油器需經(jīng)常清洗。電器控制每月進行一次絕緣性試驗，損壞電器元件應(yīng)及時更換或維修。過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板位移大于活塞行程時，嚴禁開機。冬天啟動油泵時，根據(jù)需要對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。

液壓站溫度過高尤其重要，因為它會影響液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)將無法正常運行。濾板采用聚材料制成，可避免過熱處理，減緩溫升，降低濾板的分化和氧化焓，以及濾板的應(yīng)用周期。減少濾板損壞，提高生產(chǎn)率。板框壓濾機過熱的話，不但會對工作人員的操作造成很大的影響，而且在操作過程中過熱的話對濾液也會有一定的影響，會造成濾液的變質(zhì)，從而影響分離的效果，因此在操作的過程中應(yīng)該注意壓濾機的過熱現(xiàn)象。