現(xiàn)代端子機模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。

一、高速銑削：第三代制模技術(shù)   高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點 。因此，高速銑削加工技術(shù)仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。

二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)   從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。

非亞自動化設備|“保證一.流質(zhì)量，保持一.級信譽”的經(jīng)營理念

全自動端子機

線 徑：指線材線芯多股銅絲的截面積總和。參數(shù)的數(shù)據(jù)，表示線徑粗細的值，并無實際意義。設備運行中，如遇到線頭線尾剝不開、切痕淺情況，則需加大線徑，如遇到線頭線尾切斷幾根銅絲或把線頭線尾切掉使線長變短的情況，則需減小線徑。

退 刀：其作用是刀刃切入線材一定深度后，退開一段深度再剝皮。退刀參數(shù)為“1”，表示上下刀刃切至線芯后各退0.01MM，依此類推。退刀參數(shù)的大小與線材外皮的厚度成正比，外皮的厚度越大，退刀值越大，反之越小。退刀參數(shù)既不能過大，也不能過小或為零。如果過大，則不能剝開線皮，如果過小或為零，則刀刃會損傷銅絲。

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如何在十秒鐘之內(nèi)了解端子機

      全自動端子機可分為：全自動單頭壓著端子機（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產(chǎn)過程無需人工參與，生產(chǎn)，目前該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約5000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質(zhì)，在目前國內(nèi)市場上比較受歡迎）全自動單頭壓著單頭扭線沾錫端子機（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產(chǎn)過程無需人工參與，生產(chǎn)，目前、該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，單端扭線 粘助焊劑 沾錫，可自動檢測端子壓著品質(zhì)，是目前國內(nèi)市場上自動化程度高的端子機之一）近五年出現(xiàn)了伺服器帶的（靜音式）端子機，他的運行原理和上面又不一樣，只是給伺服器一個信息，這個信息再傳給馬達，行成一個動作。

廈門非亞自動化設備有限公司本公司產(chǎn)品性能穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良、生產(chǎn)，可以為客戶大幅度降低人工成本、提高生產(chǎn)力、創(chuàng)造豐厚的利潤，在家用電器、開關(guān)柜等行業(yè)獲得廣大客戶認可的認可。

如果測得的拉伸力不在標準范圍內(nèi)，請維修人員調(diào)整，直到達到標準值。6，生產(chǎn)的10件送IPQC首件確認，可以檢查，可批量生產(chǎn)，在終端操作員在生產(chǎn)過程中必須檢查是否有塑料袋，掛等不良，每1小時一個終端拉力試驗。