圓木推臺鋸常見的故障及維修辦法:送上電源，指示燈亮，電機不能啟動。原因：電源缺相或主控制線虛接。解決方法：檢修電源與控制線和總停止按鈕。板皮忽薄忽厚。原因：刀高或刀低，刀縫與進刀掛輪不一致，木材陰陽面。解決方法：參照調(diào)刀圖表調(diào)整刀高度，調(diào)整到縫與掛輪，更換木料。正常旋切時自動進刀，時進時停。原因：進給電路虛接；電磁離合片打滑，刀過高。解決方法：檢修進給線是否虛接；用或柴油清洗離合片，調(diào)整刀高。板皮前厚后薄。原因：刀低，刀縫過小。解決方法：參照調(diào)刀圖，調(diào)整刀高和刀縫。撞到后退行程開關(guān)時不自動退刀。原因：行程開關(guān)和退刀控制電路斷路。解決方法：更換行程開關(guān)檢修線.

擴散磨損 擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。 相變磨損 合金鋸片使用材質(zhì)不同，熱處理技術(shù)欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。 氧化磨損 氧化磨損是一種化學(xué)磨損，它在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。積瘤磨損 刀具在精度不高或進給速度過快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負載或材質(zhì)韌性差，刀具各個面角度對刃帶都會產(chǎn)生脫落因素而成。

進刀速度，首要取決于加工原料的功能，對每一種原料當切深必定時有必定規(guī)模的進刀速度，若是速度過高，則會使圓木加速磨損乃至掉落，構(gòu)成鋸片耗費過快，若是速度過低，則又會使多片鋸鋸片自銳進程不能正常進行，然后"磨鈍、打滑"失掉切開才能。通常情況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應(yīng)均勻，關(guān)于常見的典型資料，當切深為22厘米，引薦如下進給速度表供您參閱：當厚度變化時，切速可按切開面積（平方厘米／min）來換算。提示：初次進刀或每片板的前三次行走均應(yīng)折半進行。常見資料鋸片進刀速度單位：毫米/min。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但結(jié)合劑濃度范圍也。